分子结构的变化
棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力下去碱,已取向排列的纤维间的
氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定。
维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。
丝光棉的特点
于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。
经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。
在丝光过程中, 纤维大分子的排列趋向于整齐, 取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除,减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担, -次断裂强度有所增加,断裂延伸度则下降。
丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是，经过丝光后 ,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。
但液氨整理后棉纺织物的匀染性好,光泽柔和。广州柔软的液氨丝光棉
丝光棉的种类
按丝光对象不同丝光棉一般可分 为纱线丝光、织物丝光以及双丝光。
双丝光是指用经过丝光的棉纱线制织成织物。
纱线丝光:指棉纱线在有张力的情况下,经过高浓度烧碱或经液氨处理,使其既具有棉原有的特
性，又具有丝一般光泽的一类特殊的棉纱线。
织物丝光:指棉面料在有张力的情况下,经过高浓度烧碱或经液氨处理,使面料光泽度更佳、更挺
括、保型性更好。
按照两道丝光工艺划分,丝光棉既可指经过纱线丝光工艺处理过的棉纱线,也可指经过面料丝光处
理过的棉面料。
宁波液氨丝光棉那么,液氨整理是什么样的加工工艺呢?
丝光棉的性质
1形态结构
纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%-→14.5%) ,横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆
形,胞腔缩为一点。
若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度,光学性能得到改善,增加了反
射光的强度,织物显示出丝一般的光泽。
织物内纤维形态的变化是产性光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。
2微结构
结晶度↓(70%-→50%) ,无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸
附性能和化学反应性能都有所提高;
由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增
加。
纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高;
纤维表面不均匀变形被消除,减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中
而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴,抱合力,也减少了因大分子滑移而引|起断裂
的因素。
什么是丝光?什么是丝光面料?
我们常常会提到或见到丝光面料”,似乎“丝光意味着某种品质上的不同。提到丝光，我们不得不先简单介绍一下 丝光工艺”。“丝光工艺”主要 是为棉纺织物进行整理的重要工艺。大部分棉纺织物在进行染整以前，多会进行丝光整理。具体I艺过程是使用高浓度的烧碱液在较低温度和一定的张力条件下处理棉纱或棉布。经过这样处理后棉纤维的形态和棉纤维的结晶结构发生重要改变,棉纤维由带有扭曲的扁平带状变成了光滑的圆桂状，由完全纺不透明的状态变成了半透明状态，同时棉布也**提高了表面光泽织和强度。
经过丝光整理的一种纯棉缎纹布甚至被称作“直贡缎”。
丝光棉的分类
如果你的定制T恤采用了丝光棉材质,你一定要知道丝光棉的分类根据加工工艺的不同，可以分为双丝光和单丝光。
丝光棉是棉织品的一种特殊加工工艺,分单丝光和双丝光。单丝光是指经一次烧毛- 次丝光处理;双丝光是指分别在原纱及坯布各进行- -次烧毛一次丝光处理。它是棉纱或棉织物经高浓度烧碱或经液氨处理获得的,稳定尺寸和有丝般光泽,同时使织物强度进一步得到提升。 这样它保存了棉制品吸汗透气的优点,穿着的效果又比纯棉服装更加的柔顺。
另外-种更高级的丝光棉面料种类，俗称双丝光的面料。它的处理方式是从纱线就用制作丝光效果的处理方式进行织纱,然后制成面料后, 又对面料进行丝光后整理,***形成双丝光棉面料,裁布即可制衣。
工艺过程简捷,节省能源。阳江液氨丝光棉
虽经多次洗涤,尺寸变化仍然很小。广州柔软的液氨丝光棉
2.工序介绍
原布准备- +进布- +烧毛- +退浆- +煮练- +漂白-→烘干→打卷。
2. 2刷毛、烧毛.
烧毛的目的在于烧去布面_上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色印花时因绒毛在而产生染色不
匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，烧毛活口通常有两正两反,根据织物的薄厚
来选择，通常薄布- -正一反两个火口即可，厚布需要火口两正两反。
这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布料本身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点
时，即已离开了火焰，从而达到烧去绒毛、又不烧坏织物的目的。
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