丝光工艺和设备改进动向
一、高速丝光
由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连*50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。
可从以下几处着手：
(1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。
(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。
(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。
(4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。
(5)平洗时用酸中和，以保证出布pH值在7～8之间。 目前多数纯棉织物都经过丝光整理.肇庆液氨丝光棉面料
2.4.2工艺注意事项
煮练化学药品浓度控制较为严格，火碱、过硫酸钠、渗透剂、螯合剂的浓度控制要准确，需要选配高性能的化学品**控制系统CCCMETER)来实现。
渗透剂必须选择耐碱性高、渗透性强的产品(根据工厂的检测要求筛选)。螯合剂要选择螯合性能强的，消泡剂要选择消泡抑泡好、耐碱性强的。过硫酸钠是一种强氧化剂, 煮练的量控制一定要准确， 生产时每半个小时通过化学滴定来确定实际的量,过高会造成布料强力下降，过低会造成煮练不充分。
无锡液氨丝光棉制品可见丝光整理对棉纺织物的重要性。
三、工序安排
1、 先漂后丝：
丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：
白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布
3、染后丝光：
适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：
个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
可增加织物吸湿性、弹性
织物丝光后，吸湿性、弹性明显增加，是背心、运动衫等运动服优先面料。
丝光后棉的变化
结构性能.
①纯棉横截面为腰圆形,丝光棉横截面为圆形。
②纯棉有天然扭曲，丝光棉表面皱纹消失，变得光滑。
物理性能.
①丝光棉光泽比纯棉好(经过丝光处理后表面光滑,对光的漫反射现象少);
②丝光棉强,度比纯棉高(天然扭曲消失,纤维之间排列紧密、抱合力增加) ;
③丝光棉的尺寸稳定性比纯棉好(纤维素分子重新排列，原内应力消除)。
“丝光工艺”主要是为棉纺织物进行整理的重要工艺。
丝光棉和纯棉的区别
②保湿性:
由于棉纤维是热和电的不良导体,热传导系数极低,又因棉纤维本身具有多孔性,弹性高
优点，纤维之间能积存大量空气,空气又是热和电的不良导体,所以,纯棉纤维纺织品具有良
好的保湿性,穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。
③耐热性:
纯棉织品耐热能良好,在摄氏110°C以下时，只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以
纯棉织物在常温下穿着使用，洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用
性能。
棉纤维经过液氨处理时,液氨可瞬时渗入纤维內部.上海液氨丝光棉销售厂家
使之从芯部开始膨胀,截面由扁平胀成圆形,腔径变小,表面光滑。肇庆液氨丝光棉面料
液氨丝光的效果与常规烧碱丝光有何主要区别?
液氨丝光利用氨的分子小,对织物渗透快,可进入纤维内部,弓|起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。液氨丝光织物在光泽和染色得色量两个主要方面,均达不到常规烧碱丝光的效果，所以液氨丝光不能完全替代烧碱丝光。
织物经液氨浸渍后,经过张力控制和烘蒸去氨后,必须继续由橡胶毯压缩式预缩机加工整理,才能取得抗皱、防皱、防缩、改善手感的效果,因此*经液氨前处理,不能单独作为一种丝光工艺,必须经过机械预缩整理才能获得超级防缩、防皱效果,而液氨加工具有良好的协同作用,所以被确切地称为液氨处理。经液氨处理后的织物显得特别平整手感特别柔软,干、湿缓弹明显提高,这是常规的柔软或预缩加工无法取得的效果。
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