组成结构
经过丝光处理的棉纤维，其纤维形态特征发生了物理变化，纵向天然转曲消失，纤维截面膨胀，直径加大，横截面近似圆形，增加了对光线的有规律反射，使棉纤维制品表面呈现丝一般的光泽亮丽；
又由于分子排列紧密，强度要比无光纱线高，提高了棉纤维强力和对染料的吸附能力。但棉纤维的截面和纵向形态特征的变化与丝光的程度（丝光度）有关，同时由于形态特征发生了改变，所以在纤维鉴别时要注意其形态特征。
基本特点
丝光棉面料属棉中佳品，比一般棉织物轻薄，吸湿性、透气性良好。 丝光棉面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。
以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，吸湿透气，垂感颇佳；
面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性能好，光泽度较好。花色丰富，穿起来舒适而随意，充分体现了穿者的气质与品位；此种丝光棉针织面料多用于***T-SHIRT，POLO-SHIRT等。
可见丝光整理对棉纺织物的重要性。苏州供应液氨丝光棉
丝光棉是什么?它和纯棉有啥不同
丝光棉
棉中珍品
丝光棉属棉中珍品,面料以棉为原料,经精纺制成高织纱,再经烧毛、丝光等特殊的加工工序,制
成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料,不仅完全留存了原
棉优良的自然特性,而且具有丝一般的光泽,织物手感柔软。1
丝光棉&纯棉
棉纤维制品因其良好的西式性能、柔软的手感以及与人体接触时舒适的触感,长期以来- -直备受人
们的喜爱。但是未加工处理的棉织品容易缩水、起皱、染色效果差,因此大量的棉纤维制品要进行
丝光处理。
中山液氨丝光棉优势尤其是***棉布更是维经过精细的丝光整理。
根据（1）式
（1）当C2不是很大时，C2↑，C1↑，P↑，溶胀↑
（2）若有盐存在，膜外[Na ]↑,即X1↑，P↓，溶胀↓
（3）若C2↑↑，C1相对C2很小，而膜外[Na ]↑↑，X‘很大，P→O
§3、丝光工艺条件分析
丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。
一、碱液浓度
是影响丝光效果的主要因素
① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况：
浓度＞8%，直径增加，长度缩短至比较大
②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力
③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)
C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l，钡值比较高。
C=240~280g/l，收缩趋于稳定。
因此丝光**适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。
***面料为什么都要做丝光处理?
丝光处理是棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程。处理后纤
维圆度增大，表面平滑度、光学性能得到改善,增加了反射光的强度,织物显示出丝一般的光泽 。
为何棉及其混纺面料要丝光?
棉纤维制品因其良好的吸湿性能、柔软的手感以及与人体接触时舒适的触感，长期以来一直备受 人们的喜爱。但是未加工处理的棉织品容易缩水、起皱、染色效果差,进行丝光处理可改善棉制品的这些缺点。
具体工艺过程是使用高浓度的烧碱液在较低温度和一定的张力条件下处理棉纱或棉布。
过程纤维素的变化表示如下：
(2)棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到fibre的晶区；同时Na 是一种水化能力很强的离子，环绕在一个Na 周围的水分子多达66个之多，以至形成一个水化层，当Na 进入fibre内部并与fibre结合时，大量的水分也被带入，因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因此，溶胀是不可逆的。
(3)这种溶胀受温度的影响：
（4） 溶胀也受NaOH浓度及中性盐的影响，
2、Donnen膜平衡理论
溶胀是渗透压作用的结果。
假设纤维素是一种弱碱，在烧碱溶液中可形成钠盐，纤维素钠盐电离生成不可移动的纤维素阴离子Cell-O?，溶液中尚有可移动的Na 和OH-，如果有NaCl存在，还有Cl?，将纤维表面看作有类似半透膜性质，这些离子按一定条件分布，达到平衡时，膜内外必须分别达到电性中和。
膜内可移动离子总浓度： CI=[Na ]I [OH-]I [Cl-]I=2X-C1
膜外可移动离子总浓度： CO=2(C2 C3-X)=2X，
CI>CO，因而产生了渗透压（P），引起纤维溶胀。
P=RT（CI-CO）=RT(2X-C1-2X′)
P=RT() （1） 而且对经过丝光整理的棉布进行漂白或染色的过程变得更加容易,还料能节省时间和染料。珠海液氨丝光棉面料
但是它们的特点和效果仍然是有些区别的棉纺织物丝光整理与液氨整理的主要区别如下。苏州供应液氨丝光棉
2.5.1漂白工艺
2.5.2工艺注意事项
102C汽蒸25分钟水洗进入烘干、打卷I序(此处的水洗溢流水可以回收利用到煮练后的水洗过程上，节能减排)。
化学品浓度控制同样需要中央控制系统来实现;生产过程中要抽查各个工序的化学品浓度，检查机器设定与人工滴定的误差已达到工艺的要求，可以在生产前进行化学药品调配,按照每半小时一-次的频率检查浓度变化，以掌握机器控制的规律。打卷时必须要取样检查布料的吸水性是否含有PVA、PH、白度、强力等。
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