3分子结构的变化
棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉
伸，大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力
下去碱,已取向排列的纤维间的氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳
定。
丝光棉的特点
由于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。
经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无
定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。
在丝光过程中,纤维大分子的排列趋向于整齐,取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除，
减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担，- -次断裂强度有所增加,断裂
延伸度则下降。
丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是，
经过丝光后,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。
总之,棉纺织物的液氨整理与丝光整理有类似之处,也有一些不同。徐州销售液氨丝光棉
三、工序安排
1、 先漂后丝：
丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：
白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布
3、染后丝光：
适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：
个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。 杭州质量好的液氨丝光棉上海柔软的液氨丝光棉面料。
梭织棉及棉混纺连续前处理工序与应用工艺
织物染整工艺流程的选择主要是根据织物的品种规格成品要求等,可分为练漂、染色、整理等。目前很多工厂练漂生产还存在半连续的状态，烧毛单独，退浆使用冷轧堆或者退浆漂白单独，冷轧堆对布料的强力等方面有所保护,但堆置24小时影响生产效率，堆置地面也存在污染清理困难等问题。所以退煮漂联合前处理在环保节能高效等方面优于间歇式的处理，既能节省人工又能提高生产效率，一台退煮漂联合机三个工人即可，生产速度可以控制在90~110m/min,相比于间歇式效率**提高。本文就着重介绍连续式的前处理工序和工艺。
丝光后棉的变化
结构性能
①纯棉横截面为腰圆形, 丝光棉横截面为圆形。
②纯棉有天然扭曲,丝光棉表面皱纹消失,变得光滑。
物理性能
①丝光棉光泽比纯棉好(经过丝光处理后表面光滑,对光的漫反射现象少) ;
②丝光棉强度比纯棉高(天然扭曲消失,纤维之间排列紧密、抱合力增加) ;
③丝光棉的尺寸稳定性比纯棉好(纤维素分子重新排列,原内应力消除)。
化学性能
①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及) ;
②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附量比纯棉大。
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组成结构
经过丝光处理的棉纤维，其纤维形态特征发生了物理变化，纵向天然转曲消失，纤维截面膨胀，直径加大，横截面近似圆形，增加了对光线的有规律反射，使棉纤维制品表面呈现丝一般的光泽亮丽；
又由于分子排列紧密，强度要比无光纱线高，提高了棉纤维强力和对染料的吸附能力。但棉纤维的截面和纵向形态特征的变化与丝光的程度（丝光度）有关，同时由于形态特征发生了改变，所以在纤维鉴别时要注意其形态特征。
基本特点
丝光棉面料属棉中佳品，比一般棉织物轻薄，吸湿性、透气性良好。 丝光棉面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的***丝光纱线。
以这种原料制成的***针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，吸湿透气，垂感颇佳；
面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性能好，光泽度较好。花色丰富，穿起来舒适而随意，充分体现了穿者的气质与品位；此种丝光棉针织面料多用于***T-SHIRT，POLO-SHIRT等。
什么是液氨整理面料呢?盐城液氨丝光棉特点
大部分棉纺织物在进行染整以前,多会进行丝光整理。徐州销售液氨丝光棉
2、微结构
结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。
纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。
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