灯芯绒的 面料设计

灯芯绒的工艺原理灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒使用的纱线范围普遍，经纱常用18-48tex（32-12英支）单纱，或10tex×2-28tex×2（60/2-21/2英支）股线；纬纱常用14.5-36tex（40-16英支）单纱。组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹、纬重平等。地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后**，**告诉您灯芯绒的工艺原理织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。灯芯绒面料是粗条好还是细条好?灯芯绒的 面料设计

灯芯绒倒毛怎样弄顺？灯芯绒的倒顺毛工序，灯芯绒在定制平台的加工过程中要按“顺毛”进行操作，要防止倒毛。灯芯绒割断的绒纬纱一般是以绒条的中间为固结点。即绒纬的支点，在加工过程中随着布匹的前进。致使支点的两侧的纬纱顺向移动，逐步成为固结点为箭头，割断绒纬滞后呈箭羽的形状。倒顺毛也由此而产生。倒顺毛操作是该织物生产中应特别注意的问题。灯芯绒印染加工流程较长坯布在潮湿的状态下，经过多次压轧处理，若倒毛进布便会出现不规则的绒毛倒伏现象，对绒面的外观质量，影响很为严重。倒顺毛操作要从印染加工一开始就要执行，在每箱或每轴上要打上倒顺毛方向，按顺毛方向进行是很重要的。尤其是当经过轧点较多的各种联合机台以及刷毛上蜡等主要工序一定要严格掌握。在生产过程中为尽量减少倒毛进布的可能，烧毛采用连练加工方式以替代间歇式加工方式例如织物煮练漂白，如采用间歇式，即煮练后进行水洗和漂白时会产生倒毛情况，若做煮练漂白采用连练加工的方式，则可减少和产生煮练顺毛漂白倒毛的情况。灯芯绒纯棉生产商家在服装行业中，还是离不开灯芯绒面料的使用。

色织灯芯绒的缩水率：色织灯芯绒洗刷枯燥后，织物尺度发生变化的目标，这即是织物的缩水率，它是织物主要的服用功能之一。缩水率的巨细对裁缝或其他纺织用品的标准影响很大。在裁制衣料过程中，尤其是裁制两种以上的织物合缝二层的服装时，有必要思考缩水率的巨细，以确保裁缝的标准和穿戴要求。影响织物缩水率的几个主要因素：纤维成分天然植物纤维(如棉、麻)和植物再生纤维(如粘胶)与合成纤维(如涤纶、腈纶)比较，简单吸湿胀大，因此缩水率较大，而羊毛则是因为纤维表面的鳞片结构而简单毡化，影响其尺度稳定性。

色纺灯芯绒又叫色纺色织灯芯绒，属于色织灯芯绒的一种。这种面料是近年来的一种新型环保灯芯绒面料，由于该面料色彩效果独特、工艺低碳环保，符合现代人追求个性，希望环保的生活理念，刚一推出就受到到市场的追捧。色纺灯芯绒顾名思义就是采用色纺纱线织成的灯芯绒面料。所谓色纺纱，就是先将原料纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制成具有独特混色效果的纱线。由于色纺纱在同一根纱线上呈现出多种颜**彩丰富、饱满、柔和，所以用色纺纱织成的灯芯绒面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄、自然而有层次。此外，色纺灯芯绒因为采用先染后纺再织的工艺，比之传统工艺节水50%以上，符合近来国家倡导的低碳环保、可持续发展的要求，是一种很有发展前途的新型环保面料。其实用自带烘干的滚筒式洗衣机清洗灯芯绒衣物是比较好的。

色织灯芯绒的染纱工艺。(1)松筒：该工序需要把一层色织灯芯绒铺设在塑料滚筒上面，以便后续的滚动染纱使用。(2)装笼：把上述步骤安装好的松筒放入进纱笼当中，然后让松筒上线的纱与纱笼上面的纱杆交替相连。(3)染色：这是关键的一步了，把刚刚装好的纱笼浸入到染缸当中，然后进行着色。着色的时候要注意先进行除杂，确保色织灯芯绒的表面没有杂物影响染色的效果。然后使用泵提供的压力加工染料渗透进纱笼当中，让色织灯芯绒充分均匀地浸泡染料。(4)固色：经过染色之后的色织灯芯绒虽然有了想要的颜色，但是颜色还不牢固，所以还需要用固色剂进行固色。固色剂可以在色织灯芯绒的表面形成一道保护膜，防止颜色的脱落。(5)脱水，完成以上的工作之后就要对浸泡过后的色织灯芯绒进脱水干燥处理，采用离心干燥机进行脱水可以让色织灯芯绒快速干燥。色纺灯芯绒因为采用先染后纺再织的工艺，所以比之前的传统工艺节水50%以上。江苏灯芯绒拔印面料生产企业

灯芯绒织造中用到的棉纱有哪些？灯芯绒的 面料设计

锦涤灯芯绒的缺点及目前的解决方法：1.表面霜花效果：目前没有解决方法2.掉毛：灯芯绒的特性，因其是属于割绒产品，纬纱浮长线割断后，只有短短的纬纱固结在经纱上，因此面料切口就容易掉毛，如果用力去拔绒毛也还是能拔得出的。对掉毛要求比较高的，需要选择W型，UW型，VW型等固结方式的织造方法!3.静电：涤纶类面料都会产生静电，不过现在染厂定型工序上加入防止静电剂!4.舒适性：穿着舒适性没有棉类好，棉类灯芯绒具有良好的吸水性，有一些回潮效果，与皮肤接触比较舒适，锦涤灯芯绒相比之下舒适度较低。灯芯绒的 面料设计

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