面料活性印花制造

面料数码印花面料的生产过程使原有的工艺路线很大程度的缩短，接单速度快，打样成本很大程度的降低。由于面料数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而很大程度的缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、e-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。面料数码印花面料的推广和应用还将持续带动更大的新市场，刺激新一轮的消费需求，为家纺、服装企业、外贸公司、设计公司、印花厂等带来更多的市场机遇。面料数码喷射印花技术很大程度的满足现代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。面料活性印花制造

面料数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、面料数码相机或因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（CAD）编辑处理后，再由**软件驱动芯片控制喷印系统将**染液（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上，从而获得所需的精美印花产品。面料数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。面料数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。全棉活性数码印花材质面料数码印花的颜色数量没有限制。

无纸面料数码印花能消费传统印花工艺难以消费的高层次产品。关于棉等自然织物，由于其自然纤维是亲水的，而能足数码印花的分散染料是疏水的，两者难以别离，所以自然织物不能直接中止数码印花。但是，经过架桥剂的作用就可完成自然织物的数码印花。但是，这种有纸数码印花工艺还存在着一些缺点。同时，无纸数码印花是将染料制成印浆，再经过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上，基材与织物相贴后经过加热，使基材上的花纹被转印并固着在织物上，得到印花废品。

与传统印染工艺相比，面料数码印花具有什么优势？面料数码印花面料生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。由于面料数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性很大程度的提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了面料数码印花生产有别于传统的印花生产的一大技术优势。面料数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程。

面料数码喷射印花的步骤：国外面料数码喷射印花基本采用四色和七色，分辨率一般为 180－7**PI，解析度为360dpi时速度一般为每小时 4~8平方米，喷射辐宽为1100-3000mm.。随着市场流行周期越来越短，印花的批量越来越小，造成传统印花的风险越来越大，现有的印花技术由于印花周期长而无法适应，而无网喷射印花恰恰适合了小批量、快交货的需求，尤其适合在1000米内的订单。我国在计算机分色领域已有很好的开发应用基础，在面料数码喷射印花方面也进行了一定探索。面料数码印花的喷印过程不用水，也不用色浆。数码布料印花制造

面料数码印花高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。面料活性印花制造

在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比，面料数码印花高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术**。面料活性印花制造