所述放线装置包括位于工作台一侧的安装座、垂直设于安装座上且靠近安装座长度方向两侧的支撑座、设于支撑座顶部的固定件、两端分别设于两个支撑座上的转杆、套设于转杆上的护套圈。通过采用上述技术方案,安装时首先将护套圈套设于转杆上,然后将转杆安置在支撑座上并利用固定件固定,此结构使得放线装置的安装和拆卸更加的简单快捷。本实用新型进一步设置为,所述工作台上设有传动辊组;所述传动辊组包括设于工作台上且与导向辊轴线平行的传动辊、设于工作台一侧且与导向辊轴线平行的第二传动辊;所述传动辊转动设于安装架上且位于主动辊和放线装置之间的位置;所述第二传动辊转动设于另一个安装架上且位于工作台一侧且靠近放线装置的位置。通过采用上述技术方案,护套经由传动辊组进行传递,传动辊和第二传动辊使得护套的传递更加的顺畅,而且传动辊和第二传动辊上分别设置的限位槽和第二限位槽能够规范护套的位置,防止护套从传动辊或第二传动辊上滑落,保障了护套的传递效率。本实用新型进一步设置为,所述收集装置包括设于工作台背离放线装置一侧的接料板、设于接料板背离工作台一侧的盛料箱;所述接料板自下而上向靠近工作台的方向倾斜。苏州Molex连接线设计厂家,研发工厂,源头厂家。云南进口Molex连接线设备定制
网络的区域化是未来汽车发展的方向。也许未来汽车内的线束就像当前电脑机箱里面的排线一样少。6合理进行线束配置划分为满足不同消费者的需求,很多公司,对于同一款车会出现很多车型配置,甚至有二三十款的。我们市场部门,认为**是进行整车功能配置的增减,对于零部件来说就是装和不装的问题。但是对于线束来说,任何功能配置的变化,从整车原理的角度来说,都会带来线束的接线差异(软件配置项除外)。如果这个时候,对于每款配置车型,我们都去做线束的差异化,那么必然会增加很多线束的图号。这样会造成如下后果(包括但不限于):1)线束品种繁多,汽车主机厂和线束供应商都增加了管理成本,仓储成本。2)给生成物流增加了很大的工作量3)给整车装配增加了很多不确定性,容易装错4)增加了设计变更,产品优化的成本基于此,我们可以从功能配置的角度出发,统筹管理,进行相关配置的图号合并,甚至在开发阶段,我们可以尝试去做到所有样车都用同一个配置的线束,开发验证完成后,再去做线束配置功能区分,同时结合产品销量,后期有针对性的对爆款的功能配置做专门的线束配置优化,进一步降低线束成本。江苏进口Molex连接线按需定制苏州Molex连接线生产厂,定做厂,品种多,样式全欢迎前来咨询采购。
本实用新型涉及电子线束护套加工技术领域,特别涉及一种电子线束护套的加工台。背景技术:护套在目前的工业生产中应用非常,护套是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线等组成。车间生产出来的护套导线都是非常长的,但是根据不同的应用场合,需要对护套上的护套进行剪裁。在切割护套的过程中,因为软质塑料管的质地较软,固定时容易变形,使得切割过程会出现偏差,导致切割精度不高。技术实现要素:针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种电子线束护套的加工台,其具有良好的切割精度。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电子线束护套的加工台,包括工作台、设于工作台上的箱体,所述箱体上沿护套前行的方向依次设有放线装置、驱动装置、导向装置、切割装置、收集装置,所述导向装置包括设于箱体上的两组导向辊组,且两组导向辊组分别位于切割装置的两侧;所述导向辊组包括水平设置的导向辊、与导向辊间隔设置且位于导向辊上方的第二导向辊;所述驱动装置包括设于箱体上且位于导向辊组背离切割装置一侧的主动辊。
机织线包裹已经淘汰,现在是用粘性塑料胶带包裹。线束与线束之间、线束与电气件之间的连接,采用联插件或线耳。联插件用塑料制成,分有插头和插座。线束与线束之间用联插件相接,线束与电气件之间的连接用联插件或线耳。随着汽车功能的增加,电子控制技术的普遍应用,电气件越来越多,电线也会越来越多,线束也就变得越粗越重。因此先进的汽车就引入了CAN总线配置,采用多路传输系统。与传统线束比较,多路传输装置减少了导线及联插件数目,使布线更为简易。随着人们对汽车的安全性、舒适性和经济性的要求越来越高,汽车上的电器配置、功能也越来越多,所以连接各个电器件的线束也越来越复杂,成为当代汽车故障的多发环节,也因此在汽车设计和生产制造中受到越来越多的关注。下面简要阐述一下汽车线束设计流程。1原理图设计与计算根据《电气设计任务书》要求的电气配置和技术要求绘制电气原理图。根据各用电器功率确定保险容量及线径大小,同时对每个电气子系统进行载荷分配,确定总保险的容量。计算导线线径:依据公式(见图)式中:I———电流,A;P———电器件功率,W;U———电压,V;A———线径,mm2;ρ———铜电阻率(约为Ωmm2/m);L=导线长度,m。苏州Molex连接线批量加工,批量生产,批量定做。
花缠)原创课程:CHS线束设计-线束工程师公众号4原理设计的角度大多数时候,我们做线束降本设计的时候,都会去想着进行原理的优化,比如可以从以下几个方面去考虑:1)保险丝的位置优化、保险丝的容量优化,保险丝的合并与共用2)结合保险丝的容量,进行导线线径的优化,导线类型的优化3)是否就近接地,接地分配是否合理,比如新增顶棚线束接地点4)回路导线的铆接点位置优化等关于原理设计优化,从开始设计的时候就需要考虑,另外,样车试制过程中,还需要辅以相关的试验进行设计验证和设计优化,形成闭环设计。不能**停留在理论层面,一方面,是因为对手件提供的理论参数和实际参数并非完全一致,甚至会出入很大,这点我们控制不了,需要去验证;另一方面,现有的选型理论还无法完全做到完全通用,大多也是经验的总结。5模块功能集成化,网络化这里说的集成化,指的是将模块的功能集成,将多个模块做成一个大的模块,这样就可以减少各个模块对硬线回路的依赖,对于线束来说,可以省略很多导线,既可以降低线束的成本,又可以减轻整车的重量。网络化也可以极大的减少导线的使用,比如我们已知的CAN总线,Lin总线等,将这里大胆预测,模块的集成化。昆山Molex连接线来图制作,来样生产,按需生产。上海进口Molex连接线生产
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固定板231的下端面开设有与转杆24端部相适配的第二固定槽233。固定槽221、第二固定槽233的横截面均呈半圆形状。如图3所示,转杆24包括安装杆241、分别安装于安装杆241两端的固定套筒242和活动套筒243。固定套筒242靠近活动套筒243的端部成型有限位环244。结合图4所示,安装杆241的周向上开设有竖直设置的活动槽246,活动槽246位于安装杆241背离固定套筒242的端部。活动槽246内滑动安装有活动块247,活动块247通过第二弹簧248与活动槽246的槽底连接。如图3所示,活动套筒243上开设有与活动块247相适配的卡槽249,活动套筒243靠近固定套筒242的端部成型有第二限位环245。护套圈25套设于安装杆241上且位于限位环244和第二限位环245之间。限位环244和第二限位环245的直径相等且限位环244和第二限位环245的直径均大于安装杆241的直径。两个支撑座22之间转动设有活动辊26,且活动辊26的轴线与转杆24的轴线平行。如图1所示,工作台1上安装有传动辊组7。传动辊组7包括安装于工作台1上且与导向辊311轴线平行的传动辊71、安装于工作台1一侧且与导向辊311轴线平行的第二传动辊72。传动辊71转动设于安装架73上且位于主动辊41和放线装置2之间的位置。云南进口Molex连接线设备定制
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