提高射频电缆回波损耗的措施:1、提高同心度。在绝缘串联生产工序,要求铜导体的直径公差在±0.002mm内,绝缘外径偏差在±0.01mm内。同心度在96%以上,且表面光滑圆整。否则,单线在进行绞对后电缆的特性阻抗会出现超出指标要求的较大峰值。2、复合技术。采用一定比例的“预扭”或“退扭”技术可消除绝缘单线偏心对特性阻抗的影响,同时可降低绝缘单线同心度的要求。而采用十字型塑料骨架,可保持电缆结构的稳定性,使单线不均匀造成的特性阻抗的变化变得平滑,使其近端串音和回波损耗在高频时的性能相当好。3、采用粘连线对技术粘连线对技术工艺指的是采用两台挤塑机、一个机头共挤,将同一位线对的两根绝缘芯线同步挤出将其粘结在一起。绞对线间粘连后,可确保绞对线结构的稳定性,保持线对两根导线中心距(S)的稳定来提高线对阻抗均匀性,从而提高回波损耗指标;也可避免绝缘导体经弯曲扭绞后导体发生散芯而影响电缆的回波损耗指标。射频电缆结构简单,安装便利,比较经济。江西LMR系列电缆
绝缘是射频电缆结构中至重要的组成部分,它对降低电缆的衰减和电压驻波比(回波损耗)、提高电缆的传输功率等性能,都有非常大的影响。通常要求绝缘材料的介电常数ε和tgδ应尽可能小,以降低电缆的衰减;介电常数ε均匀,以降低电缆的电压驻波比(回波损耗);耐环境性能要好,特别是耐高温、低温性能。另外,成型加工要方便,适宜于电缆加工。常见的材料有PE,它具有较低的介电常数ε和tgδ,但其工作温度-55℃~85℃,不耐高温,使电缆的使用环境受限制,无法满足大功率设备的使用要求。河南同轴线缆规格半刚和半柔电缆一般用于设备内部的互联。
为了获得好的射频电缆测试精度和安装效果,请遵从以下使用注意事项:电缆组件。1.组件在运输或储存时应保持其原始包装。储存温度应保持在-50℃到+80℃,相对湿度不超过85%。2.组件使用前,应小心拆开包装,拆装过程中应禁止扭绞电缆,扭绞电缆将改变相对的电缆各层的直径,影响电性能。3.组件必须安装在没有附加压力的地点,避免夹捏/挤压。不要把任何东西放置在电缆及组件上,避免由于额外的压力造成电缆内部损坏。4.组件连接使用过程中请注意遵循电缆的较小弯曲半径,不要拉拽/拉伸电缆或用它支撑额外的重量,不要在电缆与连接器的连接位置(即组件连接器的末端)过度弯曲电缆,因为在弯曲过程不可避免存在一个逆向连接器的推力,该作用力会使电缆扭结,长期存在会导致组件电气性能恶化并损坏。
射频电缆泄露损耗:泄漏损耗是信号根据电缆屏蔽的编织间隙辐射出去的信号。它一样导致信号在传输过程中的能量损失。它是高频传输中不可忽略的问题。因此,电缆的编织覆盖率不可以过低。总之,同轴电缆对信号的传输损耗具备各种要素。它的末尾损失基于上述各种损失的总和,可以使用网络分析仪测试这种类型的综合损失。电缆的直流电阻只在低频时才在信号衰减中起主要作用。在高频下,信号衰减主要取决于集肤效应和介电损耗。随着同轴电缆频率的增加,信号衰减呈指数增加。因此,电缆的传输损耗对于考虑高频损耗很重要。除了电缆的设计,生产和加工之外,使用过程中不正确的构造也将对电缆的正常使用产生重大影响。在电视上用的射频电缆,在中波传输系统中,可以用于50KW的系统中。
提高回波损耗(RL)的措施有:复合技术。通过线对的“预扭”或“退扭”,使线对导体间距离S完成一个周期变化所对应的长度包含若干个绞对节距,但未超过电缆至高使用频率所对应的1/8波长,那么线对阻抗在一个节距内也完成一个周期的快速变化,其大小表现为正弦形波动,从而使线对总长度上的阻抗变化变得平滑,反射不再发生,线对阻抗的均匀性大为改观。另外配合采用十字型塑料骨架,保持电缆结构的稳定性,使单线不均匀造成的特性阻抗的变化变得平滑。射频电缆在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面有普遍的应用。江西LMR系列电缆
同轴射频电缆通常用来传输500千赫到18千兆赫的射频能量。江西LMR系列电缆
射频电缆大范围应用在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及电子仪表等方面。在复杂多样的使用环境中保障其绝缘安全十分重要。射频电缆常用的有三种绝缘形式。(1)空气绝缘电缆:电缆的绝缘层中,除了支撑内外导体的一部分固体介质外,其余大部分体积均是空气。其结构特点是从一个导体到另一个导体可以不通过介质层。空气绝缘电缆具有很低的衰减,是超高频下常用的结构型式。(2)半空气绝缘电缆:这种结构型式是介于上述两种之间的一种绝缘型式,其绝缘也是由空气和固体介质组合而成,但从一个导体到另一个导体需要通过固体介质层。(3)实体绝缘电缆:在这种电缆的内外导体之间全部填满实体高频电介质,大多数软同轴射频电缆都是采用这种绝缘型式。江西LMR系列电缆
上海京波传输科技有限公司致力于电工电气,是一家生产型的公司。公司业务分为水密缆,水密连接器,射频电缆,射频连接器等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于电工电气行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。