陕西红色绝缘毯

绝缘板加工件浸泡：把绝缘板加工件沉浸入装满浸渍漆的漆槽内，利用毛细管作用和漆液的压力，使绝缘浸渍漆渗人到绕组内层，排出充在间隙内的空气。沉浸工装简单，适用于多品种、小批量生产的工厂，所以至今普遍的采用而不被淘汰，但渗透性和填充性均较差。一般均采用有溶剂漆、多次没渍，生产周期长，为了提高绝缘质量也可采用无溶剂漆；为了缩短生产周期也可采用少溶剂快干绝缘漆沉浸工艺实际上包括工件预烘、浸漆、滴干、烘干四道工序，若需要进行二次浸漆则不需要预烘而是冷却工件至允许浸渍的温度，即可再次浸烘。绝缘板多用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。陕西红色绝缘毯

绝缘板的如何分辨好坏？较好的绝缘胶板的颜色亮度高，产品的颜色纯度深，表面整齐光滑。反之次的绝缘胶板的颜色暗淡无光，表面粗糙不平，有气泡。绝缘胶板上下表面不应存在有害的不规则性。所谓有害的不规则性是指下列特征之一：即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。绝缘板的气味的辩解，较好的绝缘胶板可以用鼻子闻一下，稍微有一点气味，但短时间内可以散去。再好的橡胶产品都有那么一点气味是很正常的。反之次的绝缘胶板的产品的气味很刺鼻，而且很长时间扩散不出去，如果在这种环境下待上几分钟人会出现头晕的症状。江苏绝缘垫片哪家好绝缘板的性能树脂含量对机电性能的影响是什么？

绝缘板预烘目的在于除去绕组在绕线、嵌线过程中带人的手汗、空气潮气及绝缘材料本身含有的低分子物，以及消除绕线过程中漆膜被拉伸(约10%~20%)所引起的应力。选用温度高于电磁线温度指数的5~10℃，预烘的时间则与工件大小有关，但以绝缘电阻持续稳定1~2h为准。浸渍预烘后的绕组必须冷却至50~60℃才能浸漆，这样使漆液由于预热加工件而降低黏度，有利于渗透，同时使绝缘板加工件内热的空隙内的空气缩小体积，有吸入作用，但工件温度过高则使漆液受到热冲击而聚合及剧烈挥发溶剂，不利于漆的长期使用，也污染环境，使电磁线受到侵蚀。漆的黏度视绕组的紧密程度一般选用15~25s(涂4黏度杯、20℃)。有溶剂漆则用二次浸渍，无溶剂漆及少溶剂漆可次浸渍。可测定绕组的挂漆量及电机的温升来判定。浸渍时间一般为15~30min，视浸渍后气泡消失的时间而定。

绝缘板的检验标准：外观，斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差2）气泡每平米内，绝缘板批发厂家面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm。杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/64）边沿不齐或海面状宽度不超过10mm，长度不超过胶板总长的1/105）没有裂纹。绝缘板的硬度，拉伸强度及扯断伸长率：拉伸强度（Mpa）≥5.02）扯断伸长率≥250%4.定伸（150%）长久变形≤25%5.热空气老化（70℃*72h）：拉伸强度降低率≤30%6.吸水性≤1.5%。绝缘板加工，绝缘板的电绝缘性能试验，耐电压试验：25KV（有效值），保持1min，应无击穿现象2）击穿电压试验≥35KV（有效值）。高密度绝缘纸板应妥善保管，以防受雨、雪、地面湿气、酸、碱和化学气体的影响。

如何控制绝缘板的厚度误差？预热阶段：把绝缘板在安置在热压机里，在120℃左右的温度中热压30分钟，让绝缘树脂和增强材料充分融为一体，同时也使挥发物溢出。这个步骤非常关键，如果时间太短温度不足容易产生气泡，如果温度过高时间太长则会导致胚料滑出热压成型阶段：在这个阶段，温度、时间、压力都会对较终的成品有直接的影响，根据材料的不同这些因素也要不断变化。例如绝缘酚醛压层布的话温度设定在170℃左右，绝缘有机硅玻璃布的话温度设定在200℃左右。要是板子较薄，可是当降低热压温度。冷却脱模：压制结束后，把绝缘板放入冷水中冷却，时间在半小时到一小时之间。期间要注意内应力的变化，过度的热胀冷缩会导致压层板翘曲、变形。后处理：这个步骤是为了让绝缘板的性能更加优越，例如把生产出来的板子放在烘箱中进行热处理，可以消除内应力残留。绝缘板隔板应使用尼龙等绝缘挂线悬挂，不能使用胶质线，以免在使用中造成接地或短路。江苏绝缘垫片哪家好

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防止绝缘板树枝化老化的途径？改善电场分布，避免电场集中，与绝缘直接接触的导体或半导体表面应光滑，没有出色或者凸出物，前端曲率半径应尽可能大，如大电机线棒进行半导体漆防护就是为了改善电场分布。提高原材料纯度，防止混入杂质及其他不相容的物质，严禁引入潮气，在高压电器中如电容器油的净化去潮，高压浇注材料用环氧树脂的净化，去除氯离子等；消除浇注体中的气隙要经过真空处理，防止冷却收缩中产生气隙，提高绝缘板的整体密实性和耐久性；添加导电性稳定剂，吸附于气隙内壁以防止气隙放电或抑制放电，或者把导电突出物围起来，使电场缓和。陕西红色绝缘毯

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