稳相电缆厂家直供

一种低损耗稳相同轴射频电缆，由内向外依次设置的内导体、绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层和防护套；本实用新型通过将绝缘层设置为多层绕包结构，相邻层之间通过粘合剂层连接，使得电缆外径和绝缘常数稳定；同时螺旋设置的粘合剂层进一步增强了电缆的抗扭矩能力；稳相间隙与内屏蔽层的镀银铜带适配嵌合，增加了绝缘层与屏蔽层之间阻力，不易产生相对位移，稳定性好；屏蔽层设置为镀银铜带和镀银铜线编织层相结合，降低电缆损耗，屏蔽效率更高，同时高密度编织层增加了电缆的抗拉强度；防护套具有较高的环境适应性，其内层的抗扭矩层具有较强的抗扭矩能力，与外层防护层配合，对电缆的保护效果好。射频电缆的性价比很高，用射频电缆来施工很划得来。稳相电缆厂家直供

射频电缆的衰减与什么有关？1、在50MHz以下衰减常数偏大或超差，而高频有余量，常常是铝塑复合带中的铝基太薄所致，在频率比较低的时候，铝基的厚度小于或与该频率的透射深度相当，造成了αR过大。根据理论计算，f=50MHz时的铝层透射深度为12.2µm。一般采取12~15µm的铝基可以解决这个问题。（当然，如果考虑到屏蔽衰减的要求可以再适当加厚）2、选择PE在使用频率内的tanδ较大，如达到x×10-3级别，则会造成绝缘结构的tanδ增大，从而使电缆的衰减增大。所以要注意2个问题，一是tanδ要小（如在400MHz时的tanδ为2~4×10-4，越小越好），一是工艺性能（如熔融指数为0.5~10）应适应与绝缘的挤出，不同的熔融指数有不同的温度。山西稳相电缆射频电缆的诞生给很多行业带来了福音。

接头的材料是决定测试射频电缆寿命的主要因素，一般来说，采用铜外导体的接头的使用寿命不如不锈钢材料。在满足力矩的前提下，前者的寿命是500次，后者是5000次。这项指标的定义是在到了寿命后，接头的出厂指标开始下降，而不是说这个接头就要报废了。正常情况下，电缆接头的寿命要远大于上述指标。针对需要频繁插拔的生产测试环境，转接头的应用是值得推荐的。简单来说，针对相对静止的互联方案，不需要频繁插拔和弯折的情况下，推荐选择普通不带铠装的测试电缆，而针对大批量生产测试或繁重的实验室测试，铠装电缆从长期的角度来看总是性价比很好的选择。柔性电缆的设计从某种程度上违背了低无源互调的设计原则，所以柔性电缆少有低无源互调型号的。

射频电缆的结构是多种多样的，可以根据不同的方式和型式来分类。按绝缘型式分类：（1）实体绝缘电缆。在这种电缆的内外导体之间全部填满实体高频电介质，大多数软同轴射频电缆都是采用这种绝缘型式。（2）空气绝缘电缆。电缆的绝缘层中，除了支撑内外导体的一部分固体介质外，其余大部分体积均是空气。其结构特点是从一个导体到另一个导体可以不通过介质层。空气绝缘电缆具有很低的衰减，是超高频下常用的结构型式。（3）半空气绝缘电缆。这种结构型式是介于上述两种之间的一种绝缘型式，其绝缘也是由空气和固体介质组合而成，但从一个导体到另一个导体需要通过固体介质层。如果螺旋线圈沿长度方向卷绕的密度不同，则可制成变阻电缆。

要注意观察接头和电缆连接部位的工艺，这会影响到射频电缆的使用寿命。在这个部位，传统的电缆和接头之间有一个硬接触点，很容易造成电缆的断裂，这也是大部分测试工程师在使用传统测试电缆测试过程中至头疼的问题，而这并不是简单采用热缩套管就可以解决的，因为这种硬接触点的断裂往往是测试电缆在频繁弯折后，张力通过电缆传导到硬接触点，造成硬接触点老化而断裂。传统不带铠装的柔性测试电缆自不用说，由于没有铠装层的保护，即使在电缆和接头连接处采用增强型的热缩套管也不能有效延长测试电缆的使用寿命；而传统的铠装电缆由于铠装层之间以及铠装层和信号传输层之间有间隙，张力还是会在电缆弯折后传导到硬接触点，造成电缆在使用一段时间后指标发生跳变。在无线电通讯、广播电视的射频传输中，射频电缆是重要量备。射频测试电缆

为了正确地选用射频电缆，就需要学习了解一些有关电缆的特性参数和类型。稳相电缆厂家直供

绝缘是射频电缆结构中至重要的组成部分，它对降低电缆的衰减和电压驻波比(回波损耗)、提高电缆的传输功率等性能，都有非常大的影响。通常要求绝缘材料的介电常数ε和tgδ应尽可能小，以降低电缆的衰减；介电常数ε均匀，以降低电缆的电压驻波比(回波损耗)；耐环境性能要好，特别是耐高温、低温性能。另外，成型加工要方便，适宜于电缆加工。常见的材料有PE，它具有较低的介电常数ε和tgδ，但其工作温度-55℃~85℃，不耐高温，使电缆的使用环境受限制，无法满足大功率设备的使用要求。稳相电缆厂家直供

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