变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后,节电率为20%~60%,这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时,风机、泵类采用变频调速使其转速降低,节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节,电动机转速基本不变,耗电功率变化不大。据统计,风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%,占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前,应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。由于低压变频器控制回路电缆的过电流一般都很小,所以控制回路电缆的尺寸规格可以规范化。温州变频器推荐
选购变频器的注意事项:负荷类型和变频器的选择:马达驱动的负荷不同,对变频器的要求也不同。a.鼓风机和泵是普通的负荷:对变频器的要求简单,变频器容量等于马达容量(压缩机、深泵、泥砂泵、快速变化的音乐喷泉需要增加容量)。b.起重机类负荷:这种负荷的特点是起动时冲击大,变频器需要一定的馀量。同时,在重物下放肘部会有能量反馈,因此应使用制动单元或共用母线。c.不均行负荷:有时负荷轻,有时重。此时,应根据负荷选择变频器容量,如轧制机械、粉碎机械、搅拌机等。d.大惯性负荷:离心机、冲床、水泥厂的旋转窑等负荷惯性大,启动时振动,电机减速时有能量反馈。应使用容量稍大的变频器加快启动,避免振动。配合制动单元消除反馈电能。上海250kw变频器代理公司变频器按输入电压等级可分低压变频器和高压变频器。
变频器可以应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域,它可以提高工艺水平和产品质量,减少设备的冲击和噪声,延长设备的使用寿命。采用变频调速控制后,使机械系统简化,操作和控制更加方便,有的甚至可以改变原有的工艺规范,从而提高了整个设备的功能。例如,纺织和许多行业用的定型机,机内温度是靠改变送入热风的多少来调节的。输送热风通常用的是循环风机,由于风机速度不变,送入热风的多少只有用风门来调节。如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控,从而影响成品质量。循环风机高速启动,传动带与轴承之间磨损非常厉害,使传动带变成了一种易耗品。在采用变频调速后,温度调节可以通过变频器自动调节风机的速度来实现,解决了产品质量问题。此外,变频器能够很方便地实现风机在低频低速下启动并减少了传动带与轴承之间的磨损,还可以延长设备的使用寿命,同时可以节能40%。
变频器的作用:(1)可控的加速功能:变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速,而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。(2)可调的运行速度:运用变频调速能优化工艺过程,并能根据工艺过程迅速改变,还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。(3)控制电机的启动电流:当电机通过工频直接启动时,它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大增加电机绕组的电应力并产生热量,从而降低电机的寿命。(4)降低电力线路电压波动:在电机工频启动时,电流剧增的同时,电压也会大幅度波动,电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。而采用变频调速后,由于能在零频零压时逐步启动,则能大程度上消除电压下降。每1kva的变频器容量,其损耗功率约为40w~50w。
低压变频器的接线:主回路接线。(1)直流电抗器连接端子(DC+.P+)。直流电抗器连接端子接改善功率因数用的直流电抗器,端子上连接有短路导体,使用直流电抗器时,先要取出此短路导体。注意:不使用直流电抗器时,该导体就不用去掉。(2)制动单元连接端子(DC+.BK)。一般小功率变频器(RNB300/6000.75~11kw)内置制动单元(制动电阻需要外加),而15kw以上制动单元和制动电阻需要外置。(3)直流电源输入端子(DC+,DC-)。外置制动单元的直流输入端子,分别为直流母线的正.负极。(4)接地端子(pe)。变频器会产生漏电流,载波频率越大,漏电流越大。变频器整机的漏电流大于3.5ma,漏电流的大小由使用条件决定,为保证安全,变频器和电机必须接地。变频器与周围物体之间的距离应满足下列条件,两侧大于100mm、上下大于150mm。射频变频器采购
高压变频器常见有6kV、10kV变压器。温州变频器推荐
采用变频器运转时,电机的起动电流、起动转矩怎样?采用变频器运转,随着电机的加速相应提高频率和电压,起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同,为125%~200%)。用工频电源直接起动时,起动电流为6~7倍,因此,将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍,起动转矩为70%~120%额定转矩。对于带有转矩自动增强功能的变频器,起动转矩为100%以上,可以带全负载起动。温州变频器推荐
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