德阳潜孔式一体钻车

1990年贵阳钢厂以优  质中空钢生产线名义购买意大利某钢厂的二手半连续化轧机生产线，成立第三轧钢分厂，在完成一火轧制试验工作后，中空钢生产开始由一轧分厂转到三轧分厂。同时一轧分厂购买六台德州机床厂生产深孔钻床成立了中空坯钻孔工段。冶炼方面，利用30吨电炉、280X320方坯连铸机生产钢坯，由二轧分厂650型横列式轧机轧制成150方坯后转一转分厂钻孔。由于轧制压缩比率得到改善，制作的钻车钎杆质量有所提高。1994年，贵阳钢厂陆续从德国格平根公司订购了三台液压仿形螺纹加工车床和所有钎具螺纹样棒（价格18万美元/台），解决了生产量问题。96年结合市场上MF钻车钎杆使用数量增加的情况，从山特维克公司订购了N250型多工位锻压机、陆续加热、陆续回火生产线（价格320万美元）解决了MF钎杆墩粗锻造一火成形问题，同时根据链式连续加热线结构，贵阳钢厂钎钢厂开始在锥体钎加热生产线大量安装链式输送装置。有漏油的现象，就会导致运转力度不到位，无法做好钻进工程，到不了理想的效果。德阳潜孔式一体钻车

从1990年开始，三峡电站开挖施工进入紧张施工阶段。湖北咸宁矿山机械厂利用自产中空钢材的优势，与中国地质大学、华中科技大学、西安工业大学、大冶特殊钢公司等单位开展钻车用钎杆材质的研究，用CrNiMo系、SiMnMo系钢材轧制的中空钢制作钻车钎杆，陆续发往三峡电站工地进行试验。在叶凌云的领导下，该厂王金幼、龚康强、冯自勇、龙亚辉等人长期到工地跟班工作，取得了大量有价值的技术试验数据，为推动我国钻车钎杆的发展作出了很大贡献。后来因为各种原因，咸宁矿山机械厂破产倒闭，不复存在。但是，他们为我国钻车钎杆发展做的奉献却永远留在钎具人的记忆中。四川红五环钻车厂家发动机提供原动力，带动空压机工作。

到2009年全国已经有从事生产钻车钎杆企业十余家。但是从事钻车钎杆用中空钢生产的只有贵阳特殊钢公司、三山钎具公司、抚顺新钢铁公司、嘉裕钎具公司等企业，涟源钢铁公司三轧厂已将中空钢生产线处理给民营老板生产高炉开口钎用中空钢，并且新抚钢也有将中空钢车间停产的意图。另一方面，随着机械加工设备、热处理设备的技术进步，钻车钎杆生产企业的设备性能、设备数量普遍得到提升，保证钻车中空钢供应，提高质量成了必须重视的问题。2011年，协会两位秘书长走访山东鹏瑞凿岩科技公司时，感觉到该企业董事长马泽会先生思路敏捷，理念超前，企业管理有序，生产精益求精。当时该公司采用热穿-热（轧）拔法生产煤矿钻具用异形中空钢，H22毫米六角中空钢、32毫米接杆钎杆用圆形中空钢等产品。

1980年初，我国当时规模比较大的钎杆生产企业—贵阳钢厂钎钢车间及贵阳钎钢研究所的技术人员开始从事液压钻车钎杆的研制工作。贵阳钢厂是我国从事液压钻车钎杆开发生产的领头企业，当时贵阳研究所的主要领导黎炳雄同志是首先提出这一方案的人。贵阳钢厂钎钢车间是1968年由冶金部报请国家计划委员会投资380万元建成的设计能力年产4500吨六角形锥体小钎杆，10万只一字形钎头的企业，当时职工400余人。贵阳钎钢研究所是配合钎钢车间生产技术、产品开发的集生产、科研、钎具信息分析为一体的综合科研机构，当时全所人员80人左右。可以尽可能减少因为孔深造成的动能损失，钻进效率高，且实现了砂砾层以及鹅卵石层的迅速钻进。

我国液压凿岩机的研制工作起步较早，20世纪60年代中期，株洲东方工具厂等即开始研制液压凿岩机，距今已有五十多年历史。1970年代后期至1980年代末，到达高潮，1990年代逐渐沉寂，2000年代中期开始，又开始逐渐兴起。1980年由长沙矿冶研究院、株洲东方工具厂等单位研制成功我国第  一台用于生产的液压凿岩机YYG80，装配于CGJ2Y型全液压钻车上在湘东钨矿进行了工业试验并通过了部级技术鉴定，由此拉开了国内研制液压凿岩机的序幕。相继有北京科技大学、中南工业大学、沈阳风动工具厂、天水风动工具厂和宣化风动工具厂等10多个单位开发研制液压凿岩机和配套钻车，到了九十年代末期，我国先后有YYG80、YYGJ145(仿Cop1038H)、YYT30、YYG250A、CYY20(仿法国RPH200)和DZYG38B(仿Cop1238ME)等十二种机型通过了国家鉴定。其中冲击能在150J以下的5种，其余的7种冲击能均在150～250J之间。可钻孔径大部分在40～50mm之间，只有YYG250A、YYGJ145、TYYG20和DZYG38B型液压凿岩机可钻孔径大于50mm，至多可达115mm。其中已形成量产的主要有YYG80、YYT30和YYG90A三种机型。12种型号中除3种为测绘仿制国外当时市场销售的机型外，其余都是我国自行研制的。在施工作业时，请详细阅读说明书，避免不按规程操作不当引起锚固钻机作业质量。德阳钻爆钻车多少钱

目前采用的端面设计形式主要有四种：即端面凸面型、端面平面型、端面凹面型和端面深凹中心型。德阳潜孔式一体钻车

我国的钻爆法钻孔施工主要有人工手持风钻和全液压凿岩钻车（图3-1）两种方式：人工手持风钻钻孔，不仅精度差，而且凿岩效率不高、能耗大、安全事故频出。同时，风钻形成的爆破孔经爆破后，其断面与理想断面形状差距较大，经常造成“超挖”或“欠挖”，导致很大的经济损失，而且也造成了工人劳动量增大、劳动条件变差等不良后果，费时费力。全液压凿岩钻车是矿山、隧道及地下工程采用钻爆法施工的先进凿岩设备，它可以支持两台以上凿岩机同时进行钻凿作业，并且具有自主移动功能，它不仅可以极大地减轻工人的体力劳动，改善施工作业条件，提高凿孔作业的效率，而且在实际施工过程中更加易于实现高效化和自动化德阳潜孔式一体钻车

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