在图形定位精度、器件种类的多样性对组装过程和钢网设计的 影响、设备的组装能力和保养等各个方面都要有相应的要求。对EMS厂家来说，我们遇到的比较大问题是EMS厂是不分级的，从人员素质、设备能力、现场工艺控制能力看是否适合做高复杂度板，没有一个明确的定位。无论是提供组装服务的EMS厂 家，还是自己做加工，对于高复杂度PCBA的控制来说，都可以量化为五个方面——人、机、料、法、环。EMS厂家对于不同的复杂度PCBA，在人员组成、设备配置、过程 控制上采用不同策略，形成分层的加工能力，满足不同客户需求；可以根据不同的PCBA复杂度，要求不同的加工费用。双面混装：A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷红胶—贴片—红胶固化—翻板—A面插件—B面波峰焊。小批量PCBA线路板加工工艺流程
PCBA维修的流程为：目检PCBA→量测所有POWER→通电测试不良→根据不良现象进行维修→维修后自检→测试治具测试→目检全检PCBA维修需要准备的工具有：示波器、数位电表、恒温烙铁、热风枪、尖嘴钳、斜口钳、镊子。目检PCBA主要检查PCBA有无明显外观不良。如：短路、空焊、缺件、元件极反、错件元件烧毁等。量测所有POWER主要测量个电源有无对地短路。通电测试不良通电后使用测试治具DOUBLE CHECK不良。根据不良现象进行维修根据不良现象结合电路原理迳行维修。可以参照工程提供维修作业指导书。维修后自检维修后需要对维修部份进行自检。主要检查： 短路、空焊、锡珠、 锡渣 及焊点外观。用测试治具检测PCBA是否维修OK。目检全检对维修好的产品进行全检。通过对不良PCBA板的维修，可以减少板子的报废，减低工厂的生产成本。上海智能PCBA线路板加工制作工艺在一个PCB空板上，进行SMT贴片（或者DIP插件），得到的成品可以称为PCBA，或者这个过程可以称为PCBA。
PCBA加工是什么1,什么是PCBA加工PCBA是英文PrintedCircuitBoard+Assembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA加工.这是国内常用的一种写法，而在欧美的标准写法是PCB’A,是加了斜点的。2.什么是PCBPCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。二、PCBA的作用电子设备采用PCBA印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。
PCBA线路板元器件外观标识插装方向的规定1、极性元器件按极性插装。2、丝印在侧面的元器件（如高压陶瓷电容）竖向插装时，丝印朝右；横向插装时，丝印朝下。丝印在顶部的元器件（不包括贴片电阻）横向插装时，字体方向同PCB板丝印方向；竖向插装时，字体上方朝右。3、电阻卧式横向插装时，误差色环朝右；卧式竖向插装时，误差色环朝下；电阻立式插装时，误差色环朝向板面。焊接要求1、插装元件在焊接面引脚高度1.5～2.0mm。贴片元件应平贴板面，焊点光滑无毛刺、略呈弧状，焊锡应超过焊端高度的2/3，但不应超过焊端高度。少锡、焊点呈球状或焊锡覆盖贴片均为不良；2、焊点高度：焊锡爬附引脚高度单面板不小于1mm，双面板不小于0.5mm且需透锡。3、焊点形状：呈圆锥状且布满整个焊盘。4、焊点表面：光滑、明亮，无黑斑、助焊剂等杂物，无尖刺、凹坑、气孔、露铜等缺陷。5、焊点强度：与焊盘及引脚充分润湿，无虚焊、假焊。6、焊点截面：元件剪脚尽可能不剪到焊锡部分，在引脚与焊锡的接触面上无裂锡现象。在截面处无尖刺、倒钩。7、针座焊接PCB特点：由于图形具有重复性和一致性，减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间。
PCBA就是PCB空板经过smt贴片，再经过dip插件的整个加工过程。在整个加工过程中，工艺复杂，生产精细，所需元件种类繁多，以及各种元件的插件、焊接、检测过程都需要高精度的设备。PCBA代工代料的优点：代工代料可以减少购买材料的成本，pcba方案设计和pcba打样代工厂为各个单位的电子材料进行加工，材料采购量大，有专门的固定的材料供应商，供应商为了能够长期地跟大厂家合作，会提供极低的价格，一般人是买不到的。代工代料能够降低仓库面积。如果需要采购大量的原材料，就要准备仓库来存放，就需要仓库占用成本，还有仓库大量的原材料，还要有专人进行管理，这些都是要发费成本的。代工代料能够节省买机器设备的钱，把钱用在更需要的地方。进行pcba的整个加工过程，还需要各种精密加工设备和各种检测设备，如果自己加工的话，就要购买这些设备，需要花费很多钱，加工完了，这些设备摆在那里处于呆滞状态就是浪费。PCBA线路板加工双面表面组装工艺：A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷焊锡膏—贴片—回流焊接。小批量PCBA线路板加工工艺流程
在扫描板子时设定DPI就要根据实际板子所要求的精度而定。小批量PCBA线路板加工工艺流程
四、PCBA电路板上字母的含义Rx是电阻，在电路图里有很多电阻，按序号排，R1，R2。。。Cx是无极性电容，电源输入端抗干扰电容IC集成电路模块Ux是IC(集成电路元件)Tx是测试点(工厂测试用)Spk1是Speaker(蜂鸣器，喇叭)Qx是三极管CEx-电解电容，CNx-排容，RNx-排阻，CONx-连接器，Dx-Diode(二极管)，Lx-电感/磁珠，LEDx-发光二极管，Xx-晶振。RTH(热敏电阻)CY(Y电容：高压陶瓷电容，安规)CX(X电容：高压薄膜电容，安规)D二极管)W稳压管K开关类Y晶振R117：主板上的电阻，序号为17。T101：主板上的变压器。SW102：开关LED101：发光二极管LAMP：(指示)灯Q104(E,B,C)：晶体三极管，E：发射极，B：基极，C：集电极PCBA电路板五、PCBA布局设计中格点的设置技巧设计在不同阶段需要进行不同的各点设置，在布局阶段可以采用大格点进行器件布局；对于IC、非定位接插件等大器件，可以选用50~100mil的格点精度进行布局，而对于电阻电容和电感等无源小器件，可采用25mil的格点进行布局。大格点的精度有利于器件的对齐和布局的美观。小批量PCBA线路板加工工艺流程
上海百翊电子科技有限公司是以提供PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装内的多项综合服务，为消费者多方位提供PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装，公司始建于2012-09-25，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。上海百翊以PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装为主业，服务于电工电气等领域，为全国客户提供先进PCBA，线路板加工，SMT，线路板组装。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国电工电气产品竞争力的发展。