小批量PCB线路板组装工艺流程

不足之处：其特殊寄存器(SFR)并不像51系列那样都集中在一个固定的地址区间内(80～FFH),而是分散在四个地址区间内。只有5个特殊寄存器PCL、STATUS、FSR、PCLATH、INTCON在4个存储体内同时出现，但是在编程过程中,少不了要与特殊寄存器打交道,得反复地选择对应的存储体,也即对状态寄存器STATUS的第6位(RP1)和第5位(RP0)置位或清零。数据的传送和逻辑运算基本上都得通过工作寄存器W(相当于51系列的累加器A)来进行,而51系列的还可以通过寄存器相互之间直接传送,因而PIC单片机的瓶颈现象比51系列还要严重,这在编程中的朋友应该深有体会使用较多的器件：PIC16F873、PIC16F877。因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因布线交错的难点，它更适合用在更复杂的电路上。小批量PCB线路板组装工艺流程

4、还有一种复杂的ESD保护电路:可控硅晶闸管(SCR:SiliconControlledRectifier)，它就是我们之前讲过的CMOS寄生的PNPN结构触发产生Snap-Back并且Latch-up，通过ON/OFF实现对电路的保护，大家可以回顾一下，只要把上一篇里面那些抑制LATCH-up的factor想法让其发生就可以了，不过只能适用于Layout，不能适用于Process，否则Latch-up又要fail了。结尾，ESD的设计学问太深了，我这里只是抛砖引玉给FAB的人科普一下了，基本上ESD的方案有如下几种:电阻分压、二极管、MOS、寄生BJT、SCR(PNPNstructure)等几种方法。小批量PCB线路板组装工艺流程刚性PCB的常见厚度有0.2mm，0.4mm，0.6mm，0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.6mm，2.0mm等。

“嵌入式”这是个概念，准确的定义没有，各个书上都有各自的定义。但是主要思想是一样的，就是相比较PC机这种通用系统来说，嵌入式系统是个特别系统，结构精简，在硬件和软件上都只保留需要的部分，而将不需要的部分裁去。所以嵌入式系统一般都具有便携、低功耗、性能单一等特性。然后，MCU、DSP、FPGA这些都属于嵌入式系统的范畴，是为了实现某一目的而使用的工具。MCU俗称”单片机“经过这么多年的发展，早已不单单只有普林斯顿结构的51了，性能也已得到了很大的提升。因为MCU必须顺序执行程序，所以适于做控制，较多地应用于工业。而ARM本是一家专门设计MCU的公司，由于技术先进加上策略得当，这两年单片机市场份额占有率巨大。ARM的单片机有很多种类，从低端M0(小家电)到出色A8、A9(手机、平板电脑)都很吃香，所以也不是ARM的单片机一定要上系统，关键看应用场合。

众所周知，印刷电路板（PCB）是几乎所有电子和机电设备不可或缺的一部分。根据应用要求，有几种类型的PCB以各种配置和层数制成。PCB可以带有或不带有金属芯。金属芯PCB大多由铝制成，而标准PCB由非金属基材（例如陶瓷，塑料或玻璃纤维）制成。由于它们的构造方法，铝板和标准PCB之间存在一定差异，哪一种更好？为了比较铝和标准PCB，首先考虑您的应用要求至关重要。除了考虑设计，灵活性，预算和其他因素外，它同样重要。因此，这里有一些有关标准PCB和铝PCB的更多信息，可帮助确定所需的PCB。从产量来看，中国PCB产业的主要产品已经由单面板、双面板转向多层板，且正在从4～6层向6～8层以上提升。

在PCB上，元器件有立式与卧式两种安装固定的方式。卧式是指元器件的轴线方向与PCB面平行，立式则是垂直的，图3-10所示。这两种方式各有特点，在设计PCB时应该灵活掌握原则，可以采用其中一式，也可以同时使用两种方式。但要确保电路的抗振性能好，安装维修方便，元器件排列均匀，有利于印制导线的布设。立式安装立式固定的元器件占用面积小，单位板面上容纳元器件的数量多。这种安装方式适合于元器件排列密集紧凑的产品，例如半导体收音机、助听器等，许多小型的便携式仪表中的元器件也常采用立式安装法。立式固定的元器件要求体积小、重量轻，过大、过重的元器件不宜立式安装。否则，整机的机械强度变差，抗振能力减弱，元器件容易倒伏造成相互碰接，降低了电路的可靠性。卧式安装和立式固定相比，元器件卧式安装具有机械稳定性好、板面排列整齐等优点。卧式固定使元器件的跨距加大，容易从两个焊点之间走线，这对于布设印制导线十分有利。折叠PCM 较大允许耗散功率。百翊PCB线路板组装收费

PCB的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。小批量PCB线路板组装工艺流程

PCB拼板是PCB厂经常要做的事情，进行拼板需要注意哪些事项？PCB拼板有哪些要则？首先是拼板的问题，我们知道拼板主要的问题是节约生产的成本。对于PCB拼板宽度≤260mm～300mm，根据产线的不同而不同。因为我们可能有很多物料，本身加工设备一个工具对应一个模组，因此如果拼板超过了模组的范围，加工速度会变得非常慢。PCB拼板的外框应采用仔细考虑，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形对于元器件的布置，首先所有的朝向要一致，不能出现镜像这样的情况，这样会引起加工的坐标定位问题。第二在边缘不能有连接器伸出的情况发生，如果存在这种情况会妨碍焊接完成后刀具分板。为了保证检测板的位置和水平，我们需要在板的边沿设置三个以上的定位点，通过光学检测这三个点，可以得到整个加工的基准坐标和板的水平度。正确做法为，离边沿5mm，且行进方向不一致的时候间距不同：【设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5mm的无阻焊区，不能有相似的焊盘或者别的类似的】在每个小板的至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片。PCB拼板主要是节约生产和加工成本，不合理的设计会使后期充满了问题，各位可以仔细看看，防止出问题。小批量PCB线路板组装工艺流程

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