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横流风扇也叫贯流风扇，其电机轴与进入风机的空气是垂直的。横流风扇有以下这些特征：1、横流风扇是使用一个比较长的圆桶状扇叶轮进行工作，这个圆桶状扇叶的口径都比较大，因为口径大，才能在保证整体空气循环量的基础上使用比较低的转速，从而降低由于高速运转带来的噪音。2、风扇的叶轮做过动平衡：正像汽车轮子要做动平衡一样，横流风扇的风轮也需要做这个工作，简单来说，就是保持风轮在运转状态下的平衡，减低噪音，并且延长风机寿命。动平衡是一件消耗工夫的工作，实际上，结果可能就是在风轮的某个部位加上配重片而已。可是，究竟在哪个位置加？加多大？这都直接影响到横流风扇的使用寿命。3、风扇的扇叶是经过精心计算，有意使扇叶之间的距离杂乱无章，呈现一种”不等距”的状况：这个也很简单，就是努力使转动的风轮与空气产生的音频“不规律”，成为“一片”风声，而不是集中在某个频段上的风声。噪声有窄带噪声和宽带噪声两种，有规律的窄带噪声容易吸引人们的注意力，让人心烦；而宽带噪声比较接近自然界的噪声情况，虽然不能消除，可是相对“耐听”一点，让人不是那么心烦。4、扇叶制造材料：风扇内的风机叶轮是很长的。

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电脑在购置时间长了之后，开机时会有“嗡嗡嗡”的声音，声音的来源就是机箱里边的散热风扇。很多人问为什么购买的时候风扇运行的很安静，使用久了之后其声音会变大或者出现异音呢？下边我们来分析一下电脑机箱风扇声音|噪音大的影响因素。电脑中的散热风扇在运行的时候，其速率一般在1500-3000RPM左右，即每分钟1500-3000转，扇叶与空气相切产生风量，同时也产生一定的噪音，由此产生的噪音的大小与扇叶的结构及风扇扇叶的转速有关，不同倾斜角度的扇叶产生的噪音是不同的，当风量能满足散热需求时，选择低转速的散热风扇可以降低噪音。扇叶影响风扇噪音大小的另外一个因素是扇叶的平衡度，当扇叶平衡度达到很高时，对扇叶做圆周运动的影响微乎其微，当平衡度不佳时，扇叶会轻微抖动，其幅度会随着风扇使用时长的增加而加大，进而噪音也会加大。散热风扇扇叶的平衡度可以通过专业修平衡仪器来调节。影响风扇噪音的因素还有：风扇轴承组同心度不佳、滚珠轴承风扇滚珠异音、含油轴承风扇含油量降低、风扇内部存在异物等。综上所述，我们知道影响电脑机箱风扇噪音的主要因素有：风扇本身结构及后期的使用。前者需要改变的话需找供应商更换元部件处理。

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ATEX防爆风扇，ATEX易环境（ATmosphereEXlosible）缩写。1994年3月23日，欧洲**会采用了「潜在环境用的设备及保护系统」（94/9/EC）指令,新ATEX指令2014/34/EU己于2014年发布，并将于2016年4月20日强制执行，中间没有过渡期。这个指令覆盖了矿井及非矿井设备，与以前的指令不同，它包括了机械设备及电气设备，把潜在危险环境扩展到空气中的粉尘、可燃性气体、可燃性蒸气与薄雾。它规定了拟用于潜在性环境设备的应用技术要求、基本健康、安全要求和设备在其使用范围内投放到欧洲市场前必须采用的合格评定程序。EX指的是防爆标识,我们知道是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将是周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。通常必须具备的三个条件：1）性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。2）氧气，空气。3）点燃源，包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等因此通常对电器设备的防爆考虑也是从以上所需要的三个条件进行防护认证的。防爆标志是指用于描述防爆电气设备的防爆等级、温度组别、防爆型式以及所适用区域的标识。

散热风扇的材质有哪些？我们常见的小风扇有两种一种是DC直流散热风扇(电压常见有5V,12V,24V,48V)一种是AC交流散热风扇(电压常见有110V,220V,380V),扇框的材质分为塑料框和金属框两类,DC直流散热风扇12038以下尺寸的一般都是塑料材质,塑料主要有PBT材料,通常以加纤30%的形式应用,防火等级(阻燃等级)由UL94V-0、V-2、V-1、V-0逐渐递增,可根据客户不同要求定制,特点：比较高耐温高达125℃，容易加工，成本低。AC交流散热风扇一般都是金属外框,材质有铝合金和铁质，主要用于一些大尺寸、大功率、长寿命的风扇，特点：防震、耐高温、不易变形、散热效果更好。扇叶的材质与扇框一样分为塑料叶和金属叶两种，塑料叶是我们相当常见的，应用范围广，成本低，而金属叶的材质一般为铁，外表做黑漆涂层可以防腐防锈，主要应用于对温度有要求的使用环境。

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在如今“节能减排”的大趋势下，电动汽车的发展是势不可挡的，而随着其不断发展，电动汽车所需的充电桩的需求也越来越多。充电速度是充电桩的一个很重要的指标，而充电的速度能够越来越快，各模块产生的热量也越来越多，这不单单是对电池与线缆的要求，同样对于充电桩的散热系统也有着极高的要求。建设充电设施的目的是让待充电车辆在较短时间内通过充电桩补充50-60%以上的电能，其中直流快充1-2h可充满，交流慢充6-8h充满。对于车主来说当然是越快越好，但是充电速度加快的话，电流和电压会增高，导致充电桩热量快速且大量产生。因为充电速度越快，充电桩电感模块功率越大，充电电流越大，意味着电感模块、电源模块等元件产生的热量越多。目前行业主流模块效率标称95%，以60KW系统为例，模块散热量就达到60**50=3000W。可以看出充电桩在充电过程中产生大量的热量，若不及时散出，会造成极大地安全事故。充电桩散热常规及普遍的散热方式是加装散热风扇，其安装便捷，能耗较少且成本低，但是散热风扇对于热量易积聚在发热体内的情况散热效果不佳。目前业内对这种情况的解决方案是：在充电桩电感、芯片等模块通过加装导热硅垫的方式来将热量传导至外部，从而降低部件温度。

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