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3、Vdd-Vss之间静电放电：只需要把Vdd和Vss接起来，所有的I/O全部浮接(floating)，这样给静电让他穿过Vdd与Vss之间。4、Analog-pin放电测试：因为模拟电路很多差分比对(Differential Pair)或者运算放大器(OP AMP)都是有两个输入端的，防止一个损坏导致差分比对或运算失效，所以需要单独做ESD测试，当然就是只针对这两个pin，其他pin全部浮接(floating)。好了，ESD的原理和测试部分就讲到这里了，下面接着讲Process和设计上的factor随着摩尔定律的进一步缩小，器件尺寸越来越小，结深越来越浅，GOX越来越薄，所以静电击穿越来越容易，而且在Advance制程里面，Silicide引入也会让静电击穿变得更加尖锐，所以几乎所有的芯片设计都要克服静电击穿问题。几乎每种电子设备，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。定制PCB线路板组装厂家供应

栅极耦合(Gate-Couple)ESD技术：我们刚刚讲过，Multi-finger的ESD设计的瓶颈是开启的均匀性，假设有10只finger，而在ESD放电发生时，这10支finger并不一定会同时导通(一般是因Breakdown而导通)，常见到只有2-3支finger会先导通，这是因布局上无法使每finger的相对位置及拉线方向完全相同所致，这2~3支finger一导通，ESD电流便集中流向这2~3支的finger，而其它的finger仍是保持关闭的，所以其ESD防护能力等效于只有2~3支finger的防护能力，而非10支finger的防护能力。这也就是为何组件尺寸已经做得很大，但ESD防护能力并未如预期般地上升的主要原因，增打面积未能预期带来ESD增强，怎么办？其实很简单，就是要降低Vt1(Trigger电压)，我们通过栅极增加电压的方式，让衬底先开启代替击穿而提前导通产生衬底电流，这时候就能够让其他finger也一起开启进入导通状态，让每个finger都来承受ESD电流，真正发挥大面积的ESD作用。但是这种GCNMOS的ESD设计有个缺点是沟道开启了产生了电流容易造成栅氧击穿，所以他不见的是一种很好的ESD设计方案，而且有源区越小则栅压的影响越大，而有源区越大则snap-back越难开启，所以很难把握。上海高质量PCB线路板组装收费共射组态基本放大电路是输入信号加在基极和发射极之间，耦合电容器C1和Ce视为对交流信号短路。

PCB的整体受欢迎程度是因为它几乎适用于任何产品。下面是几种类型的PCB，它们将向您展示如何塑造PCB以更好地适应他们设计的任何设备。刚性PCB这些PCB是那些制造出来的PCB制造的和坚固的材料，可以弯曲或扭曲。它们非常复杂和坚固，并且周围有牢固的电路。它们在修理和维护时很容易处理，因为它们很坚固，可以承受强大的操作。此外，该板上标记的元件通常更清晰，信号路径组织良好。柔性PCB正如单词所说，这些PCB非常灵活，并且使用同样的方法制造灵活的材料。柔性PCB可以是单面，双面和多层。这种设计有助于在小型或易碎设备中轻松组装零件。灵活性还有助于节省大量空间以及在设备中轻量化。这些PCB极适合温度敏感的工作条件或行业及相关设备。Rigid-Flex-PCBs这些电路板是刚性和柔性PCB的组合。这些类型的PCB使用连接到两个或更多个刚性板的多层柔性电路。它们重量轻，结构紧凑，节省空间，极适合医疗和国事应用。高频PCB这些PCB用于500MHz频率范围内的设备-2GHz的。微波和通信系统等频率敏感应用主要使用高频PCB。铝背板PCB这些PCB具有铝支撑，用于调节热量以及高刚性和低热膨胀。它们经常用于高耗电的电器，如LED和电源。

单片机:通常无操作系统，用于简单的控制，如电梯，空调等。dsp:用于复杂的计算，像离散余弦变换、快速傅里叶变换，常用于图像处理，在数码相机等设备中使用。arm:一个英国的芯片设计公司，但是不生产芯片。只卖知识产权。fpga:现场可编程门阵列，以硬件描述语言(Verilog或VHDL)所完成的电路设计，可以经过简单的综合与布局，快速的烧录至FPGA上进行测试，是现代IC设计验证的技术主流。嵌入式是相对于台式电脑而言，系统可裁剪，形态各异，可能体积、功耗、成本受限、实时性要求高，如示波器，手机，平板电脑，全自动洗衣机，路由器、数码相机，这些设备中，虽然看不到台式机的存在，但是都有一个或多个嵌入式系统在工作。场效应半导体三极管输入电压控制输出电流的特性，实现信号的放大。

在PCB的排版设计中，元器件布设是至关重要的，PCB元器件布局应该遵循的几条原则是：元器件在整个板面上分布均匀、疏密一致。元器件不要占满板面，注意板边四周要留有一定空间。留空的大小要根据PCB的面积和固定方式来确定，位于印制电路板边上的元器件，距离PCB的边缘至少应该大于3mm。电子仪器内的PCB四周，一般每边都留有5耀10mm空间。一般，元器件应该布设在PCB的一面，并且每个元器件的引出脚要单独占用一个焊盘。元器件的布设不能上下交叉。相邻的两个元器件之间，要保持一定的间距。间距不得过小，避免相互碰接。如果相邻元器件的电位差较高，则应当保持安全距离。一般环境中的间隙安全电压是200V/mm。元器件的安装高度要尽量低，一般元器件的引线离开板面不要超过5mm，过高则承受振动和冲击的稳定性变差，容易倒伏或与相邻元器件碰接。根据PCB在整机中的安装位置及状态，确定元件的轴线方向。规则排列的元器件，应该使体积较大的元件的轴线方向在整机中处于竖立状态，可以提高元器件在板上固定的稳定性。元器件两端焊盘的跨距应该稍大于元件体的轴向尺寸。引线不要齐根弯折，弯脚时应该留出一定距离（至少2mm），以免损坏元器件。随着工作频率的升高，放大倍数会下降.fT也可以定义为β=1时的频率.上海贸易PCB线路板组装批发厂家

因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板（Single-sided）。定制PCB线路板组装厂家供应

目前高速PCB的设计在通信、计算机、图形图像处理等领域应用普遍。而在这些领域工程师们用的高速PCB设计策略也不一样。在电信领域，设计非常复杂，在数据、语音和图像的传输应用中传输速度已经远远高于500Mbps，在通信领域人们追求的是更快地推出更高性能的产品，而成本并不是基础的。他们会使用更多的板层、足够的电源层和地层、在任何可能出现高速问题的信号线上都会使用分立元器件来实现匹配。他们有SI（信号完整性）和EMC（电磁兼容）**来进行布线前的仿真和分析，每一个设计工程师都遵循企业内部严格的设计规定。所以通信领域的设计工程师通常采用这种过度设计的高速PCB设计策略。定制PCB线路板组装厂家供应

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