PLC接线端绝缘不良，绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化PLC接线端子的普遍使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。 接线端子适用于不同的电压和功率范围。PCN-10S40
接线端子常见的致命故障形式有以下三种：1.接触不良接线端子内部的金属导体是端子的零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。 SOT-NP403T 是英文 Transistor的缩写，表示晶体管输出，只能接直流负载。
由于接线端工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了接线端在额定工作电流下容许的较高升。耐湿潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%~95%（依据产品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按产品规定，较少为96小时。交变湿热试验则更严苛。耐盐雾接线端在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响接线端的物理和电气性能。
接线端子若固定不良的话，会直接影响接触可靠，这时候，就其在很大的程度上也就是会造成瞬间断电，严重的其实也就是指产品解体。解体的话，也就是指接线端子处于插合状态之下，因为材料，设计，工艺等原因也就是会导致结构不可靠也就是会造成的插头和插座之间，插针和插孔之间的不正常分离，这时候也就是会造成控制系统电能传输与信号控制中断的严重后果。接线端子上的固定不良，也就是因为设计上的不可靠，紧接着，是因为选材上的错误，再者，也就是因为成型工艺上的选择不当，或者是由于热处理，模具以及其装配与熔接等工艺质量上也就是会比较差，装配不到位等也就是会直接的就造成了固定不良。 接线端子左右两侧为进出线接口。规范中规定，一个接口只能接一条线，多不超过2条线。
接线端子常见故障：接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义.接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。 接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。BOXTM-2002端子盒加盟
我们用的多的就是继电器输出，它性价比高，可接交直流负载，它是一个触点，所以不分NPN和PNP。PCN-10S40
PLC接线端一般而言，在相同材料和结构下预镀后压片要比先冲压再电镀的压片在插拔力方面要稳定，因为在后电镀工艺过程中无形之中是对五金材料做了硬化处理，而在先冲压就正好消除了这种现象。结构方面主要考虑是压片与引针的接触，引针与压片的接触大都是线接触，这就造成在配合时出现插的一瞬间突然很大，而后又突然变小，给客户在使用的过程中有极不稳定的感觉，影响其寿命，如果把压片与引针的接触在结构方面改成面接触，那么就既解决了插拔力的问题又减小了接触电阻和温升。 PCN-10S40
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