铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成,铜箔一般有90箔和88箔两种,即为含铜量为90%和88%,尺寸为16*16cm。铜箔是用途较普遍的装饰材料。如:宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等。铜箔具有低表面氧气特性,可以附着与各种不同基材,如金属,绝缘材料等,拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电,将导电铜箔置于衬底面,结合金属基材,具有优良的导通性,并提供电磁屏蔽的效果。可分为:自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。一般电解铜箔RZ≤5微米,并且毛箔的抗剥力强度须大于0.4kR/cm。河南高抗拉铜箔厂家
铜箔制备的设备和原理:阴极辊:随着客户要求的提高与技术的发展,阴极辊直径由原来的1m、1.5m增加到2.2m、2.7m,宽度为1400mm~1500mm,材料现在多为纯钛。阴极辊具有良好的耐腐蚀性,而其表面质量直接影响到生(原)箔的表面质量和视觉效果,因此辊面粗糙度Ra<0.3μm。阳极座:为不溶性阳极,目前使用的材料,一种为铅锑合金(或铅银合金),另一种为钛。而前者随着使用时间的延长,合金腐蚀越来越多,致使极距不断增大,槽电压上升,电耗增加;同时由于腐蚀不很均匀,也影响极距的一致性,从而使铜箔均匀性亦差。后者由钛基质和涂层组成。涂层是铱(56%)和钽(44%)混合物,这种阳极耐腐蚀性较好,在一定限度内槽电压基本不会升高,故生箔厚度均匀性好,但一次性投资较大。即使涂层受损减薄,也可通过重新涂覆得到修复。生箔制造:采用硫酸铜作电解液,其主要成分是Cu2+和H+。四川PCB线路板铜箔电解铜箔是由电解液中的铜离子在光滑旋转不锈钢板(或钛板)圆形阴极滚筒上沉积而成。
电解铜箔毛面毛刺产生原因是什么?溶铜罐中铜酸含量失调。溶铜罐中的铜酸含量是重要的溶铜参数,直接从源头影响溶液的稳定性,溶铜罐中的铜含量的变化一般与酸含量的变化呈反比,即铜含量升高伴随着酸含量降低,铜含量降低则伴随着酸含量升高。结合现场生产经验发现,溶铜罐中铜含量越高,酸含量越低,毛刺越明显。一般情况下,酸含量低于 20 g/L 时就容易出现毛刺缺陷。这主要是因为溶铜罐中铜料多而酸不足时,在罐内温度高(一般浸泡式溶铜温度在80 ~ 90 °C,喷淋式溶铜温度在 65 ~ 75 °C)的情况下,空气在溶铜罐内的溶解极微,溶液缺氧导致铜料氧化不充分,无法与硫酸充分反应,溶铜罐内容易生成大量铜粉和 Cu+ [4]。一方面,随着铜箔沉积层增厚, 附着于阴极表面的铜粉夹杂在铜层中形成铜刺;另一方面,Cu+与 Cl−结合生成的氯化亚铜沉淀也容易夹杂在铜箔中而形成毛刺。
电解铜箔按表面处理的方式可划分:单面处理铜箔,在电解铜箔中,生产量较大的品种是单面表面处理铜箔,它不但是覆铜板和多层板制造中使用量较大的一类电解铜箔,而且是应用范围较大的铜箔,在此类产品中,90年代中期又兴起一种低轮廓铜箔(Lowprofile,简称LP)。双面(反相)处理铜箔,主要应用于精细线路的多层线路板,其光面处理面具有较低的轮廓,此面与基材压合后制成的覆铜板,在蚀刻后可保持较高精度的线路。此类铜箔的需求量越来越大。按性能划分: 对CCL、PCB用铜箔按其性能分为:标准铜箔、高温高延伸性铜箔、高延伸性铜箔、耐转移铜箔、低轮廓铜箔等铜箔主要应用于电磁屏蔽及抗静电。
电解铜箔即用电解法生产的铜箔,是将铜料溶解制成硫酸铜溶液后,在专业电解设备中将溶液通过直流电电沉积而制成原箔,再对其进行粗化、固化、耐热层、耐腐蚀层、防氧化层等表面处理,然后经分切、检测后以处理箔形态出售;压延铜箔即用压延法生产的铜箔,是将铜板经过多次重复辊轧而制成原箔,然后根据要求进行除油、粗化、耐热层处理及防氧化处理等表面处理以处理箔形态出售,或是不经处理以光箔形态出售。电解法由于其成本、工艺等优势成为国内外铜箔生产的主流工艺,国内绝大多数铜箔生产企业也采用电解法。铜箔根据不同的分法,可以分成很多种。上海高精度铜箔大概多少钱
双面光电解铜箔是一种用电解法生产的两面均为光洁面的铜箔。河南高抗拉铜箔厂家
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