上海智能PCB电子加工制作流程

13.光电耦合器检测万用表选用电阻R×100挡，不得选R×10k挡，以防电池电压过高击穿发光二极管。红、黑表笔接输入端，测正、反向电阻，正常时正向电阻为数十欧姆，反向电阻几千欧至几十千欧。若正、反向电阻相近，表明发光二极管已损坏。万用表选电阻R×1挡。红、黑表笔接输出端，测正、反向电阻，正常时均接近于∞，否则受光管损坏。万用表选电阻R×10挡，红、黑表笔分别接输入、输出端测发光管与受光管之间的绝缘电阻(有条件应用兆欧表测其绝缘电阻，此时兆欧表输出额定电压应略低于被测光电耦合器所允许的耐压值)，发光管与受光管问绝缘电阻正常应为∞。PCB设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。上海智能PCB电子加工制作流程

拼版数量：必须根据单个PCB板的尺寸，来计算整个拼版的大小不能超过PCB的比较大尺寸范围（PCB拼版长度不得大于250mm），且拼版数量过多会影响拼版位置的准确性，影响贴片精度。一般MID类的主板为2 拼版，按键板、LCD板类副板不超过6 拼板，特殊面积的副板视具体情况确定。在一个PCB的拼版中，链接条的数量应该要合适，一般为2-3个链接条，使得PCB的强度满足生产工艺的要求，不要动不动就断了。链接条设计的时候一般需要设计4-5mm的长度，孔非金属化孔，大小一般为0.3mm-0.5mm，孔于孔之间的间距为0.8-1.2mm。上海批量PCB电子加工工艺流程PCB从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。

PCB，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是极大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。随着PCB技术的不断进步，印制板（PCB）行业得以飞速发展，同时产品的竞争日益激烈，PCB行业己进入了微利时代。企业要想在竞争中生存并获得发展，产品的可制造性及成本管控显得尤为重要，但企业想从技术及工艺上获得竞争优势也变得非常的困难。然而工程设计作为产品制造过程的前端，在产品设计时在满足客户要求的前提下，充分考量产品的材料成本，制造过程困难，避免产品的极限能力，保证产品生产过程的顺畅发挥着非常重要的作用。下面我们介绍如何降低PCB制作过程中的成本。

近些年来，机器人行业发展迅速，机器人被广泛应用于各个领域尤其是工业领域，不难看出其巨大潜力。与此同时，我们也必须认识到机器人行业的蓬勃发展，离不开先进的科研进步和技术支撑。以下，我们将盘点几大机器人较为前沿技术，供大家参考。1.软体机器人——柔性机器人技术柔性机器人关阀门柔性机器人技术是指采用柔韧性材料进行机器人的研发、设计和制造。柔性材料具有能在大范围内任意改变自身形状的特点，在管道故障检查、医疗诊断、侦查探测领域具有广泛应用前景。阻值不能改变的称为固定电阻器。

单面PCB：就是只有PCB板的一面有线路（可以有孔，也可以无孔），另一面为基材或直接绝缘油墨覆盖，无任何线路并且置于强光下整板透光（除去个别板材与工艺特殊要求）。横切面只有有线路的一面含有铜箔。双面PCB：就是一般常见的两面都有线路，靠有铜孔作为链接板两面的“桥”并且置于强光下整个PCB板透光（除去个别板材与特殊工艺要求）。横切面只有PCB板极外两面含有铜箔。多层PCB：在双面板的基础上就像“三明治”一样中间还有夹层PCB（看制造能力，一般手机，电脑，家电，汽车的4到12层。国家或航空，定位，8到20层。卫星，导航，火箭等等可以达60层以上，其精密度可想而知。其实CPU在微电子当中也可以理解为一块超精密的“PCB”。）中间的夹层一般称之为“内层”。多层PCB在强光下整板不透光或者局部透光且不明显，横切面的极外两端和中间位置均含有铜箔。在单面，双面，多层PCB用同等板材且体积一样的情况下，多层PCB的重量》双面PCB的重量》单面PCB的重量。虽然我国PCB产业取得长足进步，但至今与先进国家相比还有较大差距，未来仍有很大的改进和提升空间。上海智能PCB电子加工制作流程

布局，是把电路器件放在PCB线路板布线区内。上海智能PCB电子加工制作流程

单面板在极基本的印刷电路板上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以称这种印刷电路板为单面板。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径)，所以早期的电路才使用这类电路板.双面板这种电路板的两面都有布线。为了使两面的导线能够联通，必须要在两面间有适当的电路连接，这种电路间的连接叫做导孔。导孔是在印刷电路板上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板扩大一倍，且布线可以互相交错(可以绕到另一面)，因此双面板可以使用在比单面板更复杂的电路上。上海智能PCB电子加工制作流程

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