江苏注塑行业MES系统应用研究

MES系统支持数据采集：

通过监视系统，采集来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。甚至突破传统的条码采集方式，MES可直接和PLC、传感器、RFID、DCS，l/O等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。

1.线边仓库：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。

2.生产线：物料上线进行数据采集，作业人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息；扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。

3.生产进度查询：输入生产工单号，可查询目前该工单产成品下线数量、完成进度比率。

4.报警管理：在MES系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警招标，当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，MES系统会报警提醒生管、品管人员及主管。 MES系统建立以产品信息为枢纽，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协作的信息平台。江苏注塑行业MES系统应用研究

MES系统项目主要解决的问题：

生产数据透明化：提供及时有效的生产数据、办公区域领导登陆系统查看进行决策；

质量过程控制：采用班次和工序位追溯，可以对从原料到成品整个流程都有条不紊的有效管控，在制造过程中各个作业环节出现质量问题，可追究其工位人员的责任；

统计：数据传输后台，实时查看每工位、废料、在制品和未制品报表；

成本控制：能快速反应各工序生产情况，进而计算各工序生产成本及生产周期等；

解决上下工序之间NG产品数量，滞留产品数量及各加工环节的实际成品率；

改善作业质量，提高工作效率，间接提高产能；

信息的传送更加迅速、准确、安全；

有效做到先进先出管理原则；

防呆：按设置好的流程走生产，插单加工无权限则报警提示；

以上班效率作为考勤依据，有效提高员工积极度；

自动呼叫相关人员到现场解决问题； 发动机行业MES系统定制MES系统能够根据生产工艺控制生产过程，支持生产计划的临时调整，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

车间MES系统的价值有：

生产工艺可视化：提升关键工艺和关键部件装配质量，降低错误率。

库存信息可视化：库存信息透明化、实时花，避免信息传递延时导致的物料出入库出错，减轻仓储成本。

异常信息可视化：库存信息透明化、实时化避免信息传递延时导致的物料出入库出错，减轻仓储成本。

生产内容可视化：加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能力。

员工绩效可视化：实时生成员工绩效表，便于考核和激励。

产线生命周期可视化：分析流程瓶颈，有效进生产效率，降低装配执行出错率，提升部门协作效率。

物料信息可视化：物料信息透明化、实时花，提升配送精细度；监控生产上下游，确保即使生产运送，提高效率。

质检信息可视化：提高质检信息水平，提升效率，降低不合格率，提高用户满意度。

关键工位视频可视化：生产加工现场高清摄像买视频监控，减少沟通时间。

MES系统的管理基础二：

合理分工、明确责职："计算机能够解决一切管理问题。"--这是相当一部分企业领导在实施MES时的一个误区。事实上，许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的，必须靠企业自身通过科学的安排、严格的规章及有效的控制来解决。计算机只能通过信息的获取与加工、一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。

有些企业的安排结构不合理、职能相互重叠，其结果是责任不清、相互扯皮。这一方面妨碍了MES的顺利实施，另一方面也难以保证MES正常效率地运行。因此，在实施MES时，必须对企业的业务流程进行合理重组，去除重叠的部门责能，减少无效劳动，合理分工、明确责职。这样既可以简化MES软件的权限设置和流程控制，又能够保证信息处理的及时性，为MES的实施提供安排保证。 MES系统依据工厂产能编制有效的生产计划，排产，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

MES系统**室管理模块二：

保证设备有效运行：通过与各车间PMC系统的联网与通讯，系统将实时监控和记录各个设备的运行状况、故障报警等信息，为维修部门提供实时的监控和报警画面，减少设备停线时间，保证产品质量。

整体实现准时化生产和目视化管理：通过集中工厂各信息系统（ERP，MES等）的实施，使相关部门的人员均可通过该系统进行准时化生产管理（JIT），即为企业提供一套JIT系统的硬件和软件平台，同时通过一系列人机界面自动化产品的集成实现车间现场的目视化管理。 MES系统车间详细计划：完美生产控制，MES系统就选上海利拓电气有限公司！发动机行业MES系统定制

MES系统车间集成服务：采集数据和连接设备，MES系统就选上海利拓电气有限公司！江苏注塑行业MES系统应用研究

MES系统设计原则一：

基于信息化车间的总体需求和建设目标，总体设计要尽量考虑系统的实用先进性、可伸缩性、可移植性。要求既适应精益制造的需要，又必须考虑系统的扩充性，以满足公司的远期发展目标。

总体上，信息化车间系统设计要求本着用户至上的原则，需遵循以下原则：

战略性：系统规划从企业战略目标出发，分析企业内部的业务和管理对信息的需求，总体规划，分步实施。

实用性：系统规划要为实施工作提供指导，为进一步实施提供依据；整个系统的功能应完全立足于客户的运营和管理需要；方案选择应追求实用性，必

须切合生产制造的实际，技术上要有一定高度，手段强调实用。

先进性：系统设计应采用先进的概念、技术、方法、设备，既可靠成熟又能反映当今世界的先进水平，并具有发展潜力。 江苏注塑行业MES系统应用研究

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