覆铜板-----又名基材。覆铜板(CopperCladLaminate,全称覆铜板层压板,英文简称CCL),是由木浆纸或玻纤布等作增强材料,浸以树脂,单面或双面覆以铜箔,经热压而成的一种产品。当它用于多层板生产时,也叫芯板(CORE)。1、基板:高分子合成树脂和增强材料组成的绝缘层压板可以作为敷铜板的基板。合成树脂的种类繁多,常用的有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等。增强材料一般有纸质和布质两种,它们决定了基板的机械性能,如耐浸焊性、抗弯强度等。2、铜箔:它是制造敷铜板的关键材料,必须有较高的导电率及良好的焊接性。要求铜箔表面不得有划痕、砂眼和皱褶,金属纯度不低于99.8%,厚度误差不大于±5um。按照部颁标准规定,铜箔厚度的标称系列为18、25、35、70和105um。我国目前正在逐步推广使用35um厚度的铜箔。铜箔越薄,越容易蚀刻和钻孔,特别适合于制造线路复杂的高密度的印制板。3、覆铜板粘合剂:粘合剂是铜箔能否牢固地覆在基板上的重要因素。敷铜板的抗剥强度主要取决于粘合剂的性能。刚性覆铜板按覆铜板采用的增强材料划分,可分为电子玻纤布基覆铜板、纸基覆铜板及复合基覆铜板。安徽复合覆铜基板主要用途
PCB覆铜箔层压板介绍:覆铜箔层压板是加工制作PCB的基板,是材料使用量较大、较重要的种类,覆箔板的制造过程是把玻璃纤维布、玻璃纤维毡、纸等增强材料浸渍环氧树脂、酚醛树脂等粘合剂,然后在适当温度下烘干至一阶段,在得到预浸渍材料之后(简称浸胶料),然后将它们按工艺的要求和铜箔进行叠层,在层压机上经加热加压得到所需要的覆铜箔层压板。覆铜箔层压板在PCB板中除了用作支撑各种元器件外,还能够帮助实现它们之间的电气连接或电绝缘。江苏常规覆铜板费用覆铜箔板溅射/电镀工艺的出发材料是尺寸稳定性良好的耐热性膜。
覆铜板的结构:1、基板:高分子合成树脂和增强材料组成的绝缘层压板可以作为敷铜板的基板。合成树脂的种类繁多,常用的有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等。增强材料一般有纸质和布质两种,它们决定了基板的机械性能,如耐浸焊性、抗弯强度等。2、铜箔:它是制造敷铜板的关键材料,必须有较高的导电率及良好的焊接性。要求铜箔表面不得有划痕、砂眼和皱褶,金属纯度不低于99.8%,厚度误差不大于±5um。按照部颁标准规定,铜箔厚度的标称系列为18、25、35、70和105um。我国目前正在逐步推广使用35um厚度的铜箔。铜箔越薄,越容易蚀刻和钻孔,特别适合于制造线路复杂的高密度的印制板。
覆铜箔板制造生产铸造工艺:铸造工艺是以铜箔为出发材料。在表面活化的铜箔上直接涂布液状的聚酰亚胺树脂,经过热处理而成膜。这里使用的聚酰亚胺树脂必须具有与铜箔的优良附着性和优良的尺寸稳定性,然而至今还没有可以满足这两方面要求的聚酰亚胺树脂。首先在活化的铜箔表面上涂布一薄层粘结性良好的聚酰亚胺树脂(粘结层),再在粘结层上涂布一定厚度的尺寸稳定性良好的聚酰亚胺树脂(芯层)。由于这些聚酰亚胺树脂对于热的物理特性的差异,如果蚀刻加工铜箔,基体膜就会出现大的凹坑。为了防止这种现象,芯层上再涂布粘结层,以便获得基体层的良好对称性。覆铜箔层压板库房温度不超过35℃,相对湿度不大于75%,无腐蚀性气体存在。
覆铜板的分类:覆铜板可分为刚性覆铜板和挠性覆铜板两大类。刚性覆铜板,按覆铜板不同的绝缘材料及其结构划分,可分为有机树脂覆铜板、金属基(芯)覆铜板及陶瓷基覆铜板。按覆铜板的厚度划分,可分为常规板和薄型板。按覆铜板采用的增强材料划分,可分为电子玻纤布基覆铜板、纸基覆铜板及复合基覆铜板。按覆铜板采用的绝缘树脂划分,则用某种树脂就称为某树脂覆铜板。如环氧树脂覆铜板、聚酯树脂覆铜板及氰酸酯树脂覆铜板等等。此外,还有按照阻燃等级及某些特殊性能划分的特殊刚性覆铜板。挠性覆铜板,目前,挠性覆铜板分为聚酯薄膜型(阻燃与非阻燃)、聚酰亚胺薄膜型(阻燃、非阻燃、二层法与三层法)及极薄电子玻纤布型等三种。覆铜箔层压板的储存期由出库日期算起为5年,超过期限按技术要求检验,合格者仍可使用。江苏常规覆铜板费用
按覆铜板的某些性能划分为高Tg板、高介电性能板、高CTI板、环保型覆铜板、紫外光遮蔽型覆铜板。安徽复合覆铜基板主要用途
覆铜板和pcb板的区别:1、PCB也就是印制电路板,别称印刷线路板,PCB是电子元器件的支撑体,同时PCB也是电子 元器件电气连接的载体。PCB能够提供各元器件固定装配械支撑,实现电子元器件之间的布线、电气连接和电绝缘。 2、覆铜板是在印制电路板制造中的基板材料,在印制电路板中有着互连导通、绝缘和支撑的作用,并且电路中的信号传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响,所以PCB的各项性能在很大程度上取决于覆铜板。3、PCB并不是覆铜板。覆铜板是在胶质板的一面或者双面覆有铜箔的板材,覆铜板是制作单面或者双面PCB的材料。PCB是将电路的布局布线图印制在覆铜板上,然后经过各种工艺后的电路板。安徽复合覆铜基板主要用途
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