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PCB板剖制是PCB设计中的一项重要的内容。但是由于其中涉及到砂纸磨板（属有害工种）、描线（属简单重复劳动），不少设计人员不愿从事这项工作。甚至许多设计人员认为PCB板剖制不是技术工作，初级设计人员稍加培训即可胜任这项工作。这种观念有一定的普遍性，但是正如许多工作一样，PCB板的剖制还是存在着一些技巧的。如果设计人员掌握这些技巧可以节省大量的时间，也可以大幅度减少劳动量。 PCB板剖制是指根据原有的PCB板实物得到原理图和板图（PCB图）的过程。其目的是进行后期的开发。后期开发包括安装元器件、深层测试、修改电路等。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板(Single-sided)。定制PCB电子加工质量

在叙述操纵全过程个人行为的系统软件中，存储过程管理方法和操纵信息内容的算法设计称之为pcb电子加工线路板打样，它是全过程目标的一部分，是电脑操作系统极重要的纪录数据信息。针对流程优化和操纵来讲，极重要的算法设计是每一个步骤都是有一次pcb电子加工线路板打样的全过程，并在形成该步骤时运作全部步骤，直至形成pcb电子加工线路板并撤消该步骤已经。pcb电子加工线路板打样纪录电脑操作系统需要的全部信息内容，以叙述过程的当今情况是pcb电子加工线路板打样的操纵过程个人行为。精品PCB电子加工插件受益于终端新产品与新市场的轮番支持，全球 PCB 市场成功实现复苏及增长。

做好剖制PCB板设计的关键在于利用合适的软件代替人工进行重复性工作，即省时又准确。1、选择出色的转换软件将扫描得到的图形文件转换为PCB文件是整个工作的关键。有了好的转换文件。设计人员只需“照猫画虎”，将图形描一遍即可完成工作。这里推荐EDA2000，真的很方便。2、剖制过程中一定要用扫描仪许多设计人员习惯直接在PROTEL、PADSOR或CAD等PCB设计系统上画线。这种习惯非常不好。扫描得到的图形文件既是转换成PCB文件的基础，又是后期进行检查的依据。利用扫描仪可以极大降低劳动难度和强度。毫不夸张地说，如果能充分利用扫描仪，即使没有设计经验地人员也可以完成PCB板剖制工作。3、单方向磨板有些设计人员为了追求速度，选择双向磨板（即由前后表面向中间层磨掉板层）。其实这是非常错误的。因为双向磨板非常容易磨穿，致使其它层损坏，结果可想而知。PCB板的外层由于工艺和有铜箔、焊盘等原因极硬，中间层极软。因此到极中间层，问题更为严重，往往无法打磨。另外，各个厂商生产的PCB板材质、硬度、弹性都不一样，很难准确磨去。

单面PCB：就是只有PCB板的一面有线路（可以有孔，也可以无孔），另一面为基材或直接绝缘油墨覆盖，无任何线路并且置于强光下整板透光（除去个别板材与工艺特殊要求）。横切面只有有线路的一面含有铜箔。双面PCB：就是一般常见的两面都有线路，靠有铜孔作为链接板两面的“桥”并且置于强光下整个PCB板透光（除去个别板材与特殊工艺要求）。横切面只有PCB板极外两面含有铜箔。多层PCB：在双面板的基础上就像“三明治”一样中间还有夹层PCB（看制造能力，一般手机，电脑，家电，汽车的4到12层。国家或航空，定位，8到20层。卫星，导航，火箭等等可以达60层以上，其精密度可想而知。其实CPU在微电子当中也可以理解为一块超精密的“PCB”。）中间的夹层一般称之为“内层”。多层PCB在强光下整板不透光或者局部透光且不明显，横切面的极外两端和中间位置均含有铜箔。在单面，双面，多层PCB用同等板材且体积一样的情况下，多层PCB的重量》双面PCB的重量》单面PCB的重量。每种金属的可焊性、接触性，电阻阻值等等不同，这也会直接影响PCB元件的效能。

在创建PCB的过程中，需要考虑一些事项。首先，您应该了解什么是PCB设计中的纵横比。长宽比是相对于通孔钻孔直径的PCB厚度，它决定了PCB上镀铜的可靠性。比率越高，获得可靠电镀的难度就越大，这会影响您选择的通孔类型和电镀方法。埋入孔或盲孔可能会以15：1的高宽比更好地为您的PCB服务，而PTH可以以2：1的低宽高比很好地工作。您如何选择PCB铜的厚度？通常，外层中的通孔（如通孔）需要比内部掩埋通孔更厚的铜层。PCB使用的电压也会影响铜的厚度。与低压应用相比，高压应用通常需要更厚的PCB铜。作为用途极为普遍的电子元件产品，PCB拥有强大的生命力。常见PCB电子加工批发价

PCB行业在国家以及社会眼中污染大户的地位是不合实际的。定制PCB电子加工质量

PLCC封装类型PLCC是一种带引线的塑料的芯片封装载体.表面贴装型的封装形式,引脚从封装的四个侧面引出，呈“丁”字形，外形尺寸比DIP封装小得多。PLCC封装适合用SMT表面安装技术在PCB上安装布线,具有外形尺寸小、可靠性高的优点。PLCC为特殊引脚芯片封装，它是贴片封装的一种，这种封装的引脚在芯片底部向内弯曲，因此在芯片的俯视图中是看不见芯片引脚的。这种芯片的焊接采用回流焊工艺，需要特殊用的焊接设备，在调试时要取下芯片也很麻烦，现在已经很少用了。定制PCB电子加工质量

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