PLC接线端固定不良，绝缘体不只起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指PLC接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。 接线端子的压紧机构是对导线和导电条之间产生压力的机构，只有产生足够的压力，形成良好的连接。PTU-20
PLC接线端绝缘不良，绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化PLC接线端子的普遍使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。 PTU-30电源线必须经过端子。包括相线和中性线，还有正负直流电源线。这种端子可以带熔断器。
有的PLC接线端由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。为确保PLC接线端子的质量和可靠性，预防上述致命故障的发生，建议按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。一般PLC接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。
在进行接线端子设计工作中务必要合理选材。同时关于产品的结构设计也是至关重要的。而这完全是经验方面的东西，无捷径可走，在这方面各个系列各有特点，如：螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等。在实际进行设计的工作中，关于接线端子的各方面要求也需要不断的进行调整，以确保产品在结构方面能够满足使用要求。接线端子自动控制的重要是控制单元必须与各传感器和执行器可靠地隔离开，以免干扰，能够很好地完成这一功能，并保证现场信号与电子控制装置所要求的低电压相匹配，还可以作过程控制的外面设备与控制，信号和调节器装置之间的接口元件，且适用于不同的电压和功率范围。它主要分两种，一种是固体异物的防护等级，一种是水对设备和产品造成的危害。 PLC的输出在内部是各种电路，我们作为使用者，看到的是各种接线端子。
连接器、接线端子、接插件三者概念归属范围、应用区别？从归属范围上区分①“连接器=接插件”是一大类，接线端子只是“连接器”大类中的一种。连接器是线与线的连接；接插件是线与板与箱之间的连接。实际应用中常归为一类。②端子属于连接器的一部分。连接器是一个总称，其实一般我们常见到的连接器，通常包括胶壳（housing）和端子（terminal）两大部分。housing是塑料居多，起保护作用，terminal是金属，起导通作用。③在电工、电气领域里：连接器、插接件、接插件是同一个产品。通俗地理解，就是那种不用工具，母头用手一插或一拧就可以快速连接的东东。接线端子，通俗地理解，就是那种要用工具，如螺丝刀、冷压钳才能将两个东东连在一起的东东，一般用于电力输入、输出。英文名Terminal(终端）。 无螺纹型端子，压紧机构主要是弹簧，所以对弹簧的选材至关重要，弹簧端子是目前比较可靠的无螺纹端子。PTU-20
自动控制的重要是控制单元必须与各传感器和执行器可靠地隔离开，以免干扰。PTU-20
无论什么样的接线端，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，接线端所接通的不只限于电流，在光电子技术迅猛发展的现在，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用接线端，它们的作用与电路接线端相同。机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有较大插入力和较小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 PTU-20
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