新时代PCB电子加工制作流程

四，SO类型封装SO类型封装包含有:SOP(小外形封装)、TOSP(薄小外形封装)、SSOP(缩小型SOP)、VSOP(甚小外形封装)、SOIC(小外形集成电路封装)等类似于QFP形式的封装，只是只有两边有管脚的芯片封装形式，该类型的封装是表面贴装型封装之一，引脚从封装两侧引出呈“L”字形。该类型的封装的典型特点就是在封装芯片的周围做出很多引脚，封装操作方便,可靠性比较高,是目前的主流封装方式之一，目前比较常见的是应用于一些存储器类型的IC。大功率的电阻器通常为绕线电阻器，通过将大电阻率的金属丝绕在瓷心上而制成。新时代PCB电子加工制作流程

原始尺寸的敷铜板尺寸过大，加工起来不方便，有时候甚至无法放入PCB电子加工设备中进行加工，因此需要首先将它切割成若干块加工尺寸大小的敷铜板。至于加工尺寸的具体大小，则需要根据制作印制线路板的加工设备情况、每一块印制线路板的尺寸以及一些工艺参数来确定。这些工艺参数除了印制电路图形本身需要的长度和宽度外，还要包括往电子产品框架上固定印制线路板的螺钉孔所消耗的宽度，外形加工的工艺留量，化学镀、电镀与腐蚀时的夹具夹持留量，多层印制线路板时的定位销留量，层间的对位标志留量，印制线路板制作厂商的标志留量，印制线路板的边宽等，其中有的工艺参数推荐值可以向敷铜板生产厂商或经销商索取。印制线路生产加工时，可以根据上述数据来确定将一块大的原始尺寸的敷铜板究竟裁成多少块加工尺寸的敷铜板、是纵向裁切还是横向裁切、可不可以进行套裁等等。上海常见PCB电子加工厂当电压电流成比例时(特性为直线)，称为线性电阻，否则称为非线性电阻。

拼版数量：必须根据单个PCB板的尺寸，来计算整个拼版的大小不能超过PCB的比较大尺寸范围（PCB拼版长度不得大于250mm），且拼版数量过多会影响拼版位置的准确性，影响贴片精度。一般MID类的主板为2 拼版，按键板、LCD板类副板不超过6 拼板，特殊面积的副板视具体情况确定。在一个PCB的拼版中，链接条的数量应该要合适，一般为2-3个链接条，使得PCB的强度满足生产工艺的要求，不要动不动就断了。链接条设计的时候一般需要设计4-5mm的长度，孔非金属化孔，大小一般为0.3mm-0.5mm，孔于孔之间的间距为0.8-1.2mm。

QFP/PFP类型封装QFP/PFP封装的芯片引脚之间距离很小，管脚很细，一般大规模或超大型集成电路都采用这种封装形式。用这种形式封装的芯片必须采用SMD(表面安装设备技术)将芯片与主板焊接起来。采用SMD安装的芯片不必在主板上打孔，一般在主板表面上有设计好的相应管脚的焊点。将芯片各脚对准相应的焊点，即可实现与主板的焊接。QFP/PFP封装具有以下特点：1.适用于SMD表面安装技术在PCB电路板上安装布线;2.成本低廉，适用于中低功耗，适合高频使用;3.操作方便，可靠性高;4.芯片面积与封装面积之间的比值较小;5.成熟的封转类型，可采用传统的加工方法。目前QFP/PFP封装应用非常普遍，很多MCU厂家的A芯片都采用了该封装。对于截面均匀的电阻体，电阻值为 R=ρl/s。

正常PCB抄板，业界也常被称为电路板抄板、电路板克隆、电路板复制、PCB克隆、PCB逆向设计或PCB反向研发，关于PCB抄板的定义，业界和学术界有多种说法，但是都不太完整。如果要给PCB抄板下一个准确的定义，可以借鉴国内官方的PCB抄板实验室的说法：PCB抄板，即在已经有电子产品实物和电路板实物的前提下，利用反向研发技术手段对电路板进行逆向解析，将原有产品的PCB文件、物料清单（BOM）文件、原理图文件等技术文件以及PCB丝印生产文件进行1：1的还原，然后再利用这些技术文件和生产文件进行PCB制板、元器件焊接、电路板调试，完成原电路板样板的完整复制。PCB从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。高频PCB电子加工

我国PCB企业是低能耗、低污染的。新时代PCB电子加工制作流程

工程师倾向于将电路，起初组件和代码作为电子项目的重要组成部分，但有时是电子设备的关键组件，PCB布局，被忽视了。 PCB布局不良会导致功能和可靠性问题。调整轨迹大小真实世界的铜线具有阻力。这意味着当电流流过时，迹线会产生电压降，功耗和温度升高。PCB设计人员极常使用长度，厚度和宽度控制PCB走线的电阻。电阻是用于制造迹线的金属的物理性质。PCB设计人员无法真正改变铜的物理特性，因此请关注可以控制的走线尺寸。PCB走线厚度以盎司铜为单位。如果我们在1平方英尺的区域内均匀涂抹1盎司铜，那么我们将测量的是一盎司铜。这个厚度是1.4千分之一英寸。许多PCB设计师使用1盎司或2盎司铜，但许多PCB制造商可提供6盎司厚度。请注意，在厚铜中难以制造诸如靠近的引脚的精细特征。请咨询您的PCB制造商，了解它们的功能。使用PCB走线宽度计算器确定应用的走线厚度和宽度。目标是温度上升5°C。如果电路板上有额外的空间，请使用更大的走线，因为它们不需要任何费用。在进行多层电路板时，请记住外部的走线由于内层的热量在传导，辐射或连接之前必须穿过铜和PCB材料层，因此层的冷却效果要好于内部层上的迹线。新时代PCB电子加工制作流程

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