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随着对拍照质量要求的提高，双摄已经无法满足人们的要求，2018年华为推出的P30ProTOP次搭载了后置三摄，分别为40M彩色+20M黑白+8M长焦，拉开了三摄镜头在手机中普及的开始。搭载三摄的P20Pro拍照质量得到了大幅提升，DxOMark总分高达109分，当时排名TOP。进入2019年，华为在P30Pro开始推出后置四摄，搭载4000万像素超感光摄像头、2000万像素超广角摄像头、800万像素潜望式长焦摄像头、ToF摄像头影像系统。从近几年的手机上的光学创新来看，摄像头经历巨大的变化，从单一的低像素摄像头，演化成高像素多摄，并在随后加入了ToF以及结构光等3D感测技术，摄像头的升级在手机光学创新中扮演着及其重要的角色，是光学创新的重要元件。电感器在电子制作中虽然使用得不是很多，但它们在电路中同样重要。贸易PCBA线路板贴片公司

加快我国PCBA线路板贴片行业CIM的应用在国家“863”CIMS专题组的推动下，我国已在机械制造行业建立了不少CIMS典型应用工程，先后有北京机床厂、华中理工大学获国际CIMS推广应用奖，标志着我国已在CIMS研究开发推广上进入国际前列水平。但在电子产品制造行业至今还没有一家真正实施CIMS工程。日前，SMT技术在国内PBCA行业正迅速被采用，近年来已先后引进了上千条先进的SMT自动化生产线，这些生产线设备基本上都是计算机控制的自动化设备，为PCBA线路板贴片行业实施CIMS工程创造了有利条件。针对目前我国PCBA线路板贴片行业的具体情况，接受近年来机械行业实施CIMS的经验教训，在PCBA线路板贴片行业实施CIMS工程，不一定要面面具到，关键是CIM的应用。PCBA线路板贴片行业应用CIM技术，使企业具有多品种、变批量的生产特点，提高企业快速响应市场变化的能力，从而提高企业在全球化大生产中的竞争力智能化PCBA线路板贴片设计加工大力发展高密度互连技术 (HDI) ─ HDI 集中体现当代 PCB极为先进的技术，它给 PCB 带来精细导线化、微小孔径化。

此外先进制程方面，明年5G 商机有望大爆发，带动台积电 7 纳米、5 纳米制程需求强劲，但因产能满载、供不应求，迫使台积电 7 纳米交货时间拉长，先前台积电大客户 AMD 已发生新品“迟到”，Xilinx 交货期超过100 天。5G、手机摄像头、TWS 耳机、PA 等各类芯片产品需求同时爆发，挤爆8英寸晶圆厂产能。预期今年四季度淡季不淡，高景气度有望持续至明年。芯智讯补充资料：目前由于车用、物联网MCU及PMIC在8英寸厂投片，CIS、分立器件、MEMS、指纹识别等对于8英寸厂投片需求的持续增长，以及部分MOSFET由6英寸厂转向8英寸厂，致使目前8英寸晶圆代工厂的产能爆满，大厂的产能利用率持续维持在90%以上。虽然目前国内不少8英寸产线正在扩产，在建的产线有6条，但是未来较长一段时间内产能较难增加，关键瓶颈在于重要设备的紧缺。

上游的设备大厂现在许多的关注于12英寸设备，对于8英寸设备的供应量已经减少，与此同时，市场上流通的二手8英寸设备也比较有限。根据SurplusGlobal统计，近年来全球8英寸二手设备供应量逐年萎缩，2018、2019年供应已不足500台。而新建一个月产能9万片的8英寸成熟制程工厂，大约需要800台各类设备。显然，上游的8英寸设备供应目前是极其紧缺的，这也推动了二手8英寸设备的价格持续上涨。正是由于上游8英寸设备供应的紧缺，也直接导致了目前8英寸的产能较难在短时间进行扩大，这也意味着目前8英寸产能爆满的状况，在未来一段时间内将难以缓解。在下游需求激增情况下，CMOS芯片的产能自然受8英寸晶圆制造产能制约而难以迅速跟随扩产。因此，无论是新建自身晶圆制造产线（索尼），或由其他产品线转至 CMOS 产线（三星），还是向代工厂索要产能（豪威），都难以在短时间内完成。由于PCB的制作处于电子设备制造的后半程，因此被称为电子工业的下游产业。

PCBA测试的必要性PCBA测试是确保生产交货质量的关键步骤，决定着产品使用性能。其目的是为了抓出组装不良的电路板，透过模拟电路板实装成整机时的全功能测试，以期抓出在组装成整机以前把所有可能有瑕疵的电路组装板抓出来，免得组装成整机后才发现不良，还要全部拆掉重组造成工时浪费以及材料的损失。PCBA测试操作步骤1.根据客户设计的测试点、程序、测试步骤制作FCT测试治具；2.通过FCT测试架连接PCBA板上的测试点，从而形成一个完整的通路；3.将PCBA板连接电脑和烧录器，将MCU程序上载，运行；4.观察FCT测试架上测试点之间的电压、电流数值，以及验证是否跟设计相符，从而完成对整块PCBA板的测试。光电 PCB 前景广阔 ─ 它利用光路层和电路层传输信号，这种新技术关键是制造光路层 (光波导层)。精品PCBA线路板贴片制作流程

PCB的哪些方面对PCBA有影响呢？一、板面脏，二、白色线留物，三、PCB变形。贸易PCBA线路板贴片公司

PCBA的可制造性设计：PCBA是指安装有电子元器件、具有一定电路功能的印制电路装配件，如图所示，在电子制造工厂也称为单板。PCBA的可制造性设计，主要解决可组装性的问题，目的是实现极短的工艺路径、比较高的焊接直通率、比较低的生产成本。设计内容主要有：工艺路径设计、装配面元器件布局设计、焊盘及阻焊设计、组装热设计、组装可靠性设计等。1、PCBA可制作性PCB的可制造性设计侧重于“可制作性”，设计内容包括板材选型、压合结构、孔环设计、阻焊设计、表面处理和拼板设计等内容。这些设计都与PCB的加工能力有关，受加工方法与能力限制，设计的极小线宽与线距、最小孔径、极小焊盘环宽、极小阻焊间隙等必须符合PCB的加工能力，设计的叠层与压合结构必须符合PCB的加工工艺。因此，PCB的可制造性设计重点在于满足PCB厂的工艺能力，了解PCB的制作方法、工艺流程和工艺能力是实施工艺设计的基础。2、PCBA的可组装性，即建立稳定而坚固的工艺性，实现高质量、高效率和低成本的焊接。设计的内容包括封装选型、焊盘设计、组装方式、元器件布局、钢网设计等内容。所有这些设计要求，都是围绕更高的焊接良率、更高的制造效率、更低的制造成本来展开。贸易PCBA线路板贴片公司

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