上海新能源汽车EOL下线检测系统

整车EOL诊断系统在数字化，网络化的时代，汽车行业正在剧烈的变革，无论是汽车本身电控系统的复杂程度，还是汽车产能增加带来的产线自动化程度的提高以及生产节拍的加快，对整车下线诊断系统提出了更高要求。整车EOL诊断系统搭载EOL数据管理系统，不仅具有在线检测功能，同时具备设备管理、远程升级、数据统计等高级功能。该系统得到业内人士的认可，被测车辆涵盖传统汽车、新能源及智能驾驶汽车。产品特点设备功能自动化程度高，产线人员经过简单培训即可使用该设备数据可追溯，可将诊断结果上传数据库，具备完备的数据管理系统总线通讯卡（VCI）具备WIFI和USB通信方式，客户可选择手持终端和VCI之间采用无线通信方式或有线通信方式。可以和客户的MES系统对接，实现信息的一体化、自动化多总线类型通道和多通信协议支持支持远程升级，可远程同步更新终端检测程序和车辆刷写数据包上海领捷：总装拧紧及视觉防错软件技术（拧紧防错作业指示系统/扭矩防错监控系统/视觉拧紧防错技术）；上海新能源汽车EOL下线检测系统

汽车的需求及其产量不断增加，如何保证汽车的出厂质量，是整车厂关注的重要目标之一。其中，整车下线检测（EOL）针对整车进行设计开发，是整车级别的下线测试，是车辆交付客户前的*后一道检测工序，是整车下线必不可少的测试过程。上海领捷基于二十年的汽车测控领域丰富的工程经验，面向国内汽车整车厂推出了成熟、稳定的整车等电位检测系统、整车安规检测系统、整车交直流充电检测系统、整车故障检测系统以及手持故障诊断仪，满足国家相关政策和标准的要求，用于整车的故障下线检测，已经成功应用于国内多家新能源整车厂客户，产品质量和技术服务获得了客户的一致好评。陕西EOL下线检测系统上海领捷MES——国内专业MES系统解决方案；

动力电池作为新能源汽车的重要技术之一，其质量好坏、安全性等直接决定着汽车的整体性能，不合格的动力电池不仅会影响汽车的使用状况，甚至还有可能引发重大安全事故。因此，加强对动力电池及相关零部件质量的检测和监督，对新能源汽车行业的稳步发展意义重大。目前，我国已经出台了GB/T 31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》、GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电地安全要求及试验方法》与GB/T 31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》等动力电池测试标准，来保障新能源汽车的使用安全。

.国家标准要求如下：耐压测试：对于传导连接到电网的组件，如车载充电机，防护外壳与其内部的带电部件之间应满足国标中规定的耐压试验要求。电位均衡测试：通路中任意两可以被人同时触碰到的外露可导电部分之间的电阻应不超过100mΩ绝缘测试：整车需满足以下绝缘电阻要求：比较大工作电压下，电路绝缘电阻的最小值大于500Ω/V整车厂设备安规检测项目规划作为整车厂，在车辆出厂前应该按照国家标准要求对高压系统进行相应位置的安规检测，因此我们根据车辆的高压系统布局结构和车间生产工艺流程的排布，规划出了在不同工位的设备安规检测项目和检测标准。上海领捷信息技术—前装ETC整车下线检测系统—20载行业经验—值得信赖；

动力电池结构看似简单，但要提高性能、安全、寿命，还有很多巧妙设计包含在内。

（1）电池管理系统BMS我们都知道BMS是动力电池的大脑，但它是如何实现对电芯实时监控的呢？通过低压线。低压线将电池管理单元BMU与电芯监控单元CMU相连，从而实现各控制单元间信号指令的双向传输。

（2）阻燃隔热防护层热失控一旦发生，如何降低安全风险？如果热失控已经发生，减缓或阻止热蔓延就尤为重要。阻燃隔热防护层的加入，可以延长电芯失火到Pack起火的时间，进一步降低热失控风险。

（3）热管理系统水管、水冷板可以实现电池水冷和加热。导热垫、隔热垫则像是给电池模组穿上“棉背心”，冬天保暖，夏天隔热。共同组成的热管理系统，确保了电池始终工作在适宜的温度区间。

（4）高压线束高压线束是实现电气化架构的必要组成部分。它可以实现模组串联或并联，使得模组和电池包设计和布置有更高灵活性。与EDM中继电器配合，还可以实现根据需求切换电池包电压平台。

（6）一体化铸造成型与传统焊接成型相比，一体化铸造成型，集成度高，轻量化，在满足强度要求的同时，使电池能量密度进一步提高。 上海领捷信息技术—汽车VCI诊断仪—身边的检测**；安徽整车EOL整车检测

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EOL——整车下线检测系统（解决各个生产环节中可能出现的故障问题）EOL下线检测设备，解决各个生产环节中可能出现的故障问题，对生产质量进行实时监控，同时利用数字化与网络化管理手段对测试数据进行统计分析，以实现对整个生产车间多个工位的工作协调和问题纠正。EOL整套系统采用网络式管理模式，以服务器为中心，通过网络互连实现管理和支持所有网络上测试终端的运行。以实现对生产线的生产数据传输、状态监控和数字化质量管理。上海新能源汽车EOL下线检测系统

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