不管是在主机厂，还是零部件厂，线束加工流程都是线束工程师必须熟悉的。线束加工流程，不同的线束厂对于流程名可能会不一样，但是不会脱离以下几个主要流程节点，依次是：来料检验与存储、下线、压接、分装、组装、检验（外观/尺寸/电检等）和包装。每个流程都具有输入与输出，即需要编制相关文件来指导对应工序的生产，比如下线表指导下线压接工艺。每个流程也都需要进行检验，只有检验通过后才能进行批量，过程中需要随时监测。比如下线工艺中，需要先制作首件，首件线长、剥头等参数通过检验后，才能进行批量下线。上海剧腾电子科技有限公司专业生产线束产品。河北电器线束
1)电线束烧坏故障的检测与判断在电源系统的电路中,哪点搭铁,电线束就烧到哪里,其烧坏与完好部位的交接处,可认为该处电线搭铁；若电线束烧坏至某电气设备的接线部位时,则表明该电气设备故障。2)线路之间的短路、断路、接触不良故障的检测与判断-电线束受到外部挤压、冲击,引起电线束内电线绝缘层损坏,导致电线之间的短路。判断时,可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器,用电表或试灯检测线路的短路之处。-导线断路故障,除明显的断裂现象外,常见故障多发生在导线与导线端子之间。有的导线断路后,外绝缘层与导线端子完好,但导线内芯线与导线端子已断路。判断时,可对怀疑断路的导电线与导线端子做拉力试验,在拉力试验过程中,如导线绝缘层逐渐变细时,可确认该导线已断路。-线路接触不良,故障多发生在插接器内。当故障出现时,会引起电气设备不能正常工作。判断时,接通该电气设备电源,碰触或拉动该电气设备的有关插接器,当碰触某个插接器时,该电气设备的工作忽正常,忽不正常,表明该插接器有故障。新疆标准线束怎么样为了便于识别和维修,电线束中的电线采用了不同的颜色。
在排列线束前要事先绘制线束图，线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像，它不反映电气件彼此之间怎样连接，不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离，也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。电线的颜色分为单色线和双色线，颜色的用途也有规定，一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色，例如规定单黑色于搭铁线，红单色用于电源线，不可混淆。
线束失效的种类及数量分布没有统一规定，都是根据设备功能的需要而安装的。其中避免线束连接脱离非常重要，固定时要细心且仔细。设备线束繁多，遍布设备的每一个区域。而且，线束安装自由度高，生产、运输和安装工艺都会对其姿态产生影响，当这些影响导致线束与控制电路会有影响，往往会引起管路失效。整机装配过程中线束管路不能正常工作常有发生，设备调试中线束检查相关工作就成了调试工作中的一个重要组成部分。线束的的调试故障主要来自于线束安装困难时的错误连接和拉扯导致断开，因为线束装配过程涉及程序多，多步操作后常造成线束扭曲进而消耗线束长度，导致安装前需要较大的力将卡钉拉至对配位置。同时主线束回路多，线束粗且硬，主线束的装配常常是人机失效的重灾区。负载源数相对于线束容量不是很大时，一般要采用有限负载源的全利用度系统或部分利用度系统。
线束产品结构的设计也是至关重要的，这完全是经验方面的东西，无捷径可走，在这方面各个系列各有特点，如：螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等，螺钉的防掉主要有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，以上结构的实现是以塑胶材为PA66为前提条件，在这里需要对颈口防掉进行说明，以螺钉为M3为例，M3的螺钉实际外径是φ2.90mm，所以外壳颈口的尺寸应设计在:φ2.5～φ2.6，外壳颈口的厚度应在0.4～0.5mm，且螺钉头部下应有一段小于外壳颈口的光杆，这样才能保证螺钉可以顺利旋进螺纹里面，在生产工艺也应该做相应的调整，下面就对我公司各系列产品在结构方面出现的问题做一个统计和解决的方案。接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件。云南标准线束哪里好
导线断路故障,除明显的断裂现象外,常见故障多发生在导线与导线端子之间。河北电器线束
线束材料的好坏，直接影响到线束的质量，线束材料的选择，关系到线束的质量和使用寿命。提醒广大各位，在线束产品的选择上，一定不要贪图便宜，便宜的线束产品采用的也许就是劣质的线束材料。如何分辨线束质量的好坏呢？了解了线束的材料就明白了。以下是线束选材的资料。线束一般由导线、绝缘护套、接线端子以及包扎材料组成。只要了解了这些材料，您就能轻易分辨线束的好坏。接线端子的材料选择端子材质（铜件）用的铜主要是黄铜和青铜（黄铜的硬度比青铜的硬度稍低），其中黄铜占的比重较大。另外，可根据不同的需求选择不同的镀层。河北电器线束
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