正规的钛管查漏

电厂凝汽器钛管泄漏解决办法：1）加强设备基础管理，明确设备管理责任人，建立设备台帐,做好设备劣化趋势分析，准确掌握设备运行状态。2）汽轮机在进行揭开低压缸检修时，严密搭建检修平台，在换热管上面铺设帆布层,形成缓冲保护。制订并严格执行防止工具、零件和材料等落人凝汽器钛管上的措施，避免重物砸伤钛管。3）为避免焊渣灼伤钛管，防止钛管着火,在钛管上部动火时，应在钛管上部铺设石棉布，防止火星下落烧伤钛管。为了慎重起见Jn果条件允许,可考虑在循环水通水的情况下动焊。4）凝汽器水室或壳侧内搭架材料宜采用竹子或木板,避免采用铁管等金属硬质材料。5）每次大修期间，必须认真对汽机通流部分的动静部件进行检查检测，尤其要重视对低压转子叶片进行测频和无损检测，确保汽机通流部分正常完好。同样地可使用超声波检漏仪在管板上进行听，调节灵敏度。正规的钛管查漏

有一件较好的查漏工具，原以为就可以很轻松解决凝汽器运行中查漏这一难题，但事实远非如此简单。实际上，由于凝汽器汽侧处于运行状态，凝汽器顶部直接受到汽水冲刷钛管所产生的弱信号也相当大，并且这种弱信号与空气被吸人泄漏管束的信号听起来差不多，所以凝汽器容易发生泄漏的管束就在顶部汽水直接冲刷区。因此，必须要经过多次使用仪器进行查漏实践，总结经验，掌握凝汽器内的弱信号分布规律，仔细区别漏与非漏管束，才能做到准确判断，避免漏堵或错堵。在西安世豪电力科技组凝汽器的查漏实践中，已做到凝结水各项指标合格，一次查漏时间(不包括隔离、放水等)一般可控制在30min内，取得良好的效果，得到了客户的一致认可。渭南专业度高的钛管查漏有哪些不仅找出破裂的铜管和渗漏的胀口，还可找出真空空气系统及凝汽器汽侧附件是否有泄露。

查漏方法：当凝汽器管子发生泄漏时，空气被吸入管子就会发生弱信号。同样地可以使用该检漏仪在管板上进行查看，调节灵敏度，通过耳朵听与信号显示器数值变化来分辨、确定泄漏管。一般步骤为：先进入凝汽器人孔门将探测头对着管板中间偏下位置，离管板约50mm，调节灵敏度旋钮，使检漏仪声音指示值刚好为0，然后，以此灵敏度为基准进行管板扫描。当发现某区域有声音超基准时，即为泄漏管。超声波检测仪在凝汽器查漏上的应用，超声波检测仪在泄漏检测中一得到广泛应用。在电厂凝汽器管束泄漏检测方面也已经被多家电厂采用，经过多家用户的应用比较，采用超声波检测仪进行凝汽器管束泄漏检测，是目前既快捷又能准确定位的方法。

    凝汽器的作用及其钛管泄漏后的危害：当发生凝汽器钛管泄漏后，运行人员应当立即采取投运凝结水精处理，隔离泄漏的凝汽器水室等措施，以防止整个二回路水质变差从而影响蒸发器等设备的安全运行。凝汽器作为机组热力循环的必要设备之一，其主要作用是将汽轮机低压缸排汽冷凝成凝结水，冷凝下来的水由凝结水泵打出后作为热力循环介质使用。它一般在低压缸下部横向布置，凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内的汽轮机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。它的内部布置有许多传热管束，管束内流的是循环水，由于循环水水质差以及机械撞击等原因，运行过程中经常会出现凝汽器钛管泄漏的现象。凝汽器是将汽轮机低压缸排汽凝结成水，从而作为热力循环的介质使用的一个重要设备。 在这期间不进行胶球清洗，不进行循环水量大幅调整，同时应作好水质突然恶化的预处理；

凝汽器钛管泄漏的原因及处理：1）某电厂规划装机总容量6x1000MW,1期工程首先安装2台型号为N1000-26.25/600/600的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机。凝汽器为N-51500型双背压、双壳体、表面型，壳体和水室为全焊接结构，水室人孔门布置在凝汽器上部，凝汽器管束材质为钛管。带外护包壳的7，8号低压加热器分别安装于A，B凝汽器喉部。2）1号机停机，对凝汽器汽侧进行检査，发现凝汽器内8号低加外护包壳局部脱落（共有3块掉落在凝汽器钛管上），并击伤多根凝汽器钛管。因此，将7，8号低加外护包壳全部进行拆除，对凝汽器内圈27根（其中2根被击穿）表面存在损伤的钕管全部用堵头进行封堵。在开机抽真空（机组未冲转前）时，对凝汽器内圈钛管再次进行贴膜查漏,以确保凝汽器钛管无泄漏。凝汽器单侧退出前应先降负荷至60%，单侧退出后视凝汽器真空情况机组带相应的负荷；鄠邑区好的钛管查漏参考价格

以及在汽水冲刷和循环水中颗粒物撞击磨损等作用下发生机械损伤；正规的钛管查漏

    真空检漏技术就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术，相应的仪器称为检漏仪。在真空系统、容器、器件制造过程中借助真空检漏技术确定它们的真空气密性、探查漏孔的位置，以便采取措施将漏孔封闭从而使系统、容器、器件中的真空状态得以维持。漏率的大小需进行校准后方能确定。一般采用比较法，即将被检漏孔与标准漏孔在检漏仪上进行比较，就可得出被检漏孔的漏率。检测真空系统或其零部件的漏孔的方法。对一定的容器进行足够长时间的抽气后，容器压力不再变化，这时的抽气量必定与容器的漏气量和放气量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu为容器的极限压力，Se为容器排气口处的有效抽气速率，qL和q0分别为容器的漏气量和放气量。如放气量少到可以不计，则平衡式变为puSe=qL，或pu=qL/Se。这说明容器的极限压力由漏气量与有效抽气速率的比值决定。如抽气速率一定(常数)，要得到低的极限压力便应降低漏气量，检漏便是关键的措施。漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器内外的压力差会使气体通过漏孔从容器的一侧通向大气侧。漏孔一般很微小，实际上不能测出漏孔的具体大小，所以漏孔大小都用漏率。 正规的钛管查漏

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