山西GC喇叭口铜管端子

      压线框压缝过粗的导体或者过大的压力或错误的压模会损坏端子的锁定装置。压线框必须有良好的接缝。两边的包体必须连接在一起并互相支撑。支撑长度L必须大于¼端子材料厚度，但小不能低于0.1mm。③卷边的对称性和深度如果支撑长度和支撑角度保持良好，压接框的卷边可以允许稍许不规则形。卷边不能碰到压线框内壁。支撑角度W可以小于30°。④挤出（外展）挤出的高度GH不能超过端子材料厚度。挤出的宽度GB不能超出端子材料厚度的¾。长挤出的宽度不能超过½的材料厚度。压线框底部不能出现破裂。除此以外，制造商还需考虑可能影响电气间隙和爬电距离的经检验合格的接线端子跨接件的使用情况。山西GC喇叭口铜管端子

    在用字母或数字标记的字符中，需在两者之间加以圆点“.”当不致引起混淆时，可直接用字符组。同类的元件组用相同字母标记时，应在字母前冠以数字加以区别，包括两组各有3个元件6个接线端子的三相电器8与特定导体相连接的设备端子和特定导体终端的标志，应采用表1所列的新符号字母标记，所示旧符号新符号导体终端的标识设备端子标志特定导体特定导体导体终端的标识设备端子标志图形符号交流系统电源导体交流导体L1U第1相第1线L1UL2V第2相第2线L2VL3W第3相第3线L3WNN中性线中性导体NN直流系统电源导体直流导体L+C正极正极L++或CL‑D负极负极L--或D—MM中间线中间点导体MMPEPE保护导体保护导体PEPEPEN--PEN导体PEN导体PENPENEE接地导体PEM导体PEMPEMPEL导体PELPELTETE低噪声接地导体功能接地导体FEFEMMMM机壳或机架连接功能等电位联结导体FBFBCCCC等电位连线功能等电位联结导体8使用的字体标记的字体选用Swis721BT，字高为。注：本技术要求不包括电缆线标记。 北京GPH铜管端子对于设备所处的环境，比如震动频率是否过大。

    接线端子可采取防震动和防机械冲击的特殊措施。2.电气间隙与爬电距离：（1）电气间隙应按工作电压确定，如果接线端子有多种额定电压或某一电压范围，则所用工作电压值应取决于比较高额定电压。（2）爬电距离应按工作电压、绝缘材料的耐泄痕型和绝缘材料的表面形状确定。（3）电气间隙和爬电距离数值与示例请参考GB。除此以外，制造商还需考虑可能影响电气间隙和爬电距离的经检验合格的接线端子跨接件的使用情况。3.端子的温升：制造商应规定接线端子的冷态电阻（包括端子导体电阻和接触电阻）及额定电流。若使用符合GB/T、GB/T、GB17464-1998或GB/T20636-2006的接线端子，用于连接铜导线，其绝缘被局部剥离，且不附加过渡件，裸导线形状弯曲的除外，如金属箍。端子应能在其安装位置固定。按照GB/T，在试验电流为额定电流的110%情况下，导电杆的温升不应超过45K。二、接线端子的绝缘材料要求（接线端子的绝缘件属于非金属部件）：制造商需要提供接线端子的绝缘材料（除无机绝缘材料外）的技术文件，包括制造商名称，颜色、填充剂百分比和其他添加剂在内的准确完整数据，可能进行的表面处理。2.绝缘材料的极限温度范围。3.根据相比漏电起痕指数。

    手动工具是设计用于稳定的的压接，它具有安全装置，只有压力足够时，安全装置才会让工具松开。安全装置同时也防止压接时使用太多的力量。常见的端子压接不良项目：压接过多、压接过少、对扣、空扣、对扣错位、飞铜丝、对扣穿入胶皮、过度弯曲端子、剪尾过长、立仔变形。IDC端子稳定性取决于端子头的弹簧特性以及电线的负载能力等因素。IDC端子从设计的角度来说，更加容易被控制。同时，外部应变能力的消除，可防止电缆线终端接口的移动。对于实心焊丝，通过适当的应力消除，这是因为较高的固有的机械稳定性，性能会更好比IDC端接卷曲。这是因为，终端偏转能量存储在所述弹性保持高压接口。通常，对于较小的电线，该端子设计用于在界面处提供数磅的力和几密耳的弹性挠度。对于较大的电线，作用力可能高达15到20磅。 伴随着升腾起来的丝丝青烟。

    绝缘外皮支撑在给定的比较大电缆外径范围之内绝缘压接部分能完全包裹住绝缘层。绝缘层压要保证绝缘外皮压接框的两边卷边必须互相接触重叠且重叠部分至少要有一个端子材料的厚度。小的电缆外径范围之内可能绝缘外皮和压接框有一定的间隙(取决于最大外径电缆和小外径电缆的差距)，但是绝缘层压接框的卷边重叠部分必须超过一半的卷边周长。绝缘层压接框的卷边可能会变形或压破绝缘外皮，但是不能刺入到导体铜丝内。绝缘外皮压接的倾斜度绝缘压接部位可以有向上的5°倾斜和向下的3°倾斜。而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。AWG美规铜管端子厂家直销

用于3～220kV系统（110kV及以上无高压熔断器）。山西GC喇叭口铜管端子

    切片检测为评估压接工具的压接质量,定期进行芯线压接框的切片检测。切片必须是芯线压接框的双半径中心位置。切片时不能影响或改变压接导体内部的结构,必要时我们可以使用填充物(树脂或其他材料)来保证压接部位的稳定。切削和磨削的方向必须与端子开口相反。芯线压接框内必须被导体完全充满，所有的导体铜丝都必须在芯线压接框内并有明显的挤压感。由于不规则导致压接框内存在空隙是允许的。压线框内侧的形状与导体吻合，很紧密的联系在一起.所有存在的导体铜丝都应该是在压线框内，不允许有任何导体铜丝在压线框外。如果内部铜丝的压紧感不是很强或有松动感，必须检查导体铜丝的数量。避免过度压紧，测量压接过后的压线框底部厚度。山西GC喇叭口铜管端子

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