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PCB制板基本参数
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PCB制板企业商机

PCB是印制电路板英文缩写,英文名为PrintedCircuitBoard,是电子工业的重要电子部件之一,也是电子元器件电气连接的载体,制作工艺是采用电子印刷术制作成的。PCB由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成,具有导电线路和绝缘底板的双重功能作用,可替代复杂的电子布线,实现电路中各元件之间的电气连接。这些特性将使PCB简化电子产品的装配焊接工作,缩小所需的体积面积,降低成本,提高电子产品的质量和可靠性。PCB的优势有可高密度化、高可靠性、可设计性、可生产性、可测试性、可组装性和可维护性等,使得其被使用。PCB制板中采用平等走线可以减少导线电感。鄂州高速PCB制板原理

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SDRAM的PCB布局布线要求1、对于数据信号,如果32bit位宽数据总线中的低16位数据信号挂接其它缓冲器的情况,SDRAM作为接收器即写进程时,首先要保证SDRAM接收端的信号完整性,将SDRAM芯片放置在信号链路的远端,对于地址及控制信号的也应该如此处理。2、对于挂了多片SDRAM芯片和其它器件的情况,从信号完整性角度来考虑,SDRAM芯片集中紧凑布局。3、源端匹配电阻应靠近输出管脚放置,退耦电容靠近器件电源管脚放置。4、SDRAM的数据、地址线推荐采用菊花链布线线和远端分支方式布线,Stub线头短。5、对于SDRAM总线,一般要对SDRAM的时钟、数据、地址及控制信号在源端要串联上33欧姆或47欧姆的电阻;数据线串阻的位置可以通过SI仿真确定。6、对于时钟信号采用∏型(RCR)滤波,走在内层,保证3W间距。7、对于时钟频率在50MHz以下时一般在时序上没有问题,走线短。8、对于时钟频率在100MHz以上数据线需要保证3W间距。9、对于电源的处理,SDRAM接口I/O供电电压多是3.3V,首先要保证SDRAM器件每个电源管脚有一个退耦电容,每个SDRAM芯片有一两个大的储能电容,退耦电容要靠近电源管脚放置,储能大电容要靠近SDRAM器件放置,注意电容扇出方式。10、SDRAM的设计案列印制PCB制板批发PCB制板是按预定的设计,在共同的基材上形成点与印刷元件之间的连接的印制板。

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PCB制板EMI设计PCB设计中很常见的问题是信号线与地或电源交叉,产生EMI。为了避免这个EMI问题,我们来介绍一下PCB设计中EMI设计的标准步骤。1.集成电路的电源处理确保每个IC的电源引脚都有一个0.1μf的去耦电容,对于BGA芯片,BGA的四个角分别有8个0.1μF和0.01μF的电容。特别注意在接线电源中添加滤波电容器,如VTT。这不仅对稳定性有影响,对EMI也有很大影响。一般去耦电容还是需要遵循芯片厂商的要求。2.时钟线的处理1.建议先走时钟线。2.对于频率大于或等于66M的时钟线,每个过孔的数量不超过2个,平均不超过1.5个。3.对于频率小于66M的时钟线,每个过孔的数量不超过3个,平均不超过2.5个。4.对于长度超过12英寸的时钟线,如果频率大于20M,过孔的数量不得超过2个。5.如果时钟线有过孔,在过孔附近的第二层(接地层)和第三层(电源层)之间增加一个旁路电容,如图2.5-1所示,保证时钟线改变后参考层(相邻层)中高频电流的回路的连续性。旁路电容所在的电源层必须是过孔经过的电源层,并且尽可能靠近过孔,旁路电容与过孔的距离不超过300MIL。6.原则上所有时钟线都不能跨岛(跨分区)。

BGA扇孔对于BGA扇孔,同样过孔不宜打孔在焊盘上,推荐打孔在焊盘的中间位置。手动BGA扇孔时先在焊盘上打上孔作为参考点,利用参考点将过孔调整至焊盘中间位置,删去打在焊盘上的孔,走线连接焊盘和过孔。以焊盘中心为参考点依次粘贴完成扇孔。BGA扇孔还可以使用AltiumDesigner自带快捷扇孔功能。1.在BGA进行快捷扇孔之前,需要根据BGA的焊盘中心间距和对PCB整体的间距规则、网络线宽规则还有过孔规则进行设置。2.在规则(快捷键DR)中的布线规则里找到FanoutControl选项进行设置;3.使用AltiumDesigner自带快捷扇孔功能,默认勾选如图所示(快捷键UFO);4.扇出选项设置完成后,点击确定,单击需要扇孔的BGA元件,会自动完成扇孔。(没有调整好规则的情况下会有扇孔不完整的情况);tips:为了使pcb更加美观,扇出的孔一般就近上下对齐或左右对齐。以上快捷键以及图示皆来源于AltiumDesigner18版本合理的PCB制板设计可以减少因故障检查和返工带来的不必要的成本。

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PCB制造工艺和技术Pcb制造工艺和技术可分为单面、双面和多层印制板。以双面板和较为复杂的多层板为例。(1)传统的双面板工艺和技术。Pcb板Pcb板(1)切割-钻孔-钻孔和全板电镀-图案转移(成膜、曝光和显影)-蚀刻和脱膜-阻焊膜和字符-哈尔或OSP等。-外形加工-检验-成品。②切割-钻孔-钻孔-图案转移-电镀-剥膜和蚀刻-抗蚀膜剥离(Sn,或Sn/Pb)-插塞电镀-阻焊膜和字符-HAL或OSP等。-形状处理-检查-。传统多层板的𖲕Process流程和技术。材料切割-内层制造-氧化处理-层压-钻孔-电镀孔(可分为全板电镀和图案电镀)-外层制造-表面涂层-形状加工-检验-成品。(注1):内层的制造是指制板-图案转移(成膜、曝光、显影)-蚀刻、剥膜-切割后检验的过程。(注2):外层制作是指制程中的板通孔电镀-图案转移(成膜、曝光、显影)-蚀刻、剥膜的过程。(注3):表面涂(镀)是指涂(镀)层(如HAL、OSP、化学Ni/Au、化学Ag、化学Sn等。)外层做好之后——阻焊膜和文字。⑵埋/盲孔多层板的工艺流程和技术。PCB制板制作设计工艺流程。孝感生产PCB制板功能

层压是抑制PCB制板电磁干扰的重要手段。鄂州高速PCB制板原理

SDRAM各管脚功能说明:1、CLK是由系统时钟驱动的,SDRAM所有的输入信号都是在CLK的上升沿采样,CLK还用于触发内部计数器和输出寄存器;2、CKE为时钟使能信号,高电平时时钟有效,低电平时时钟无效,CKE为低电平时SDRAM处于预充电断电模式和自刷新模式。此时包括CLK在内的所有输入Buffer都被禁用,以降低功耗,CKE可以直接接高电平。3、CS#为片选信号,低电平有效,当CS#为高时器件内部所有的命令信号都被屏蔽,同时,CS#也是命令信号的一部分。4、RAS#、CAS#、WE#分别为行选择、列选择、写使能信号,低电平有效,这三个信号与CS#一起组合定义输入的命令。5、DQML,DQMU为数据掩码信号。写数据时,当DQM为高电平时对应的写入数据无效,DQML与DQMU分别对应于数据信号的低8位与高8位。6、A<0..12>为地址总线信号,在读写命令时行列地址都由该总线输入。7、BA0、BA1为BANK地址信号,用以确定当前的命令操作对哪一个BANK有效。8、DQ<0..15>为数据总线信号,读写操作时的数据信号通过该总线输出或输入。鄂州高速PCB制板原理

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1:菲林晒板:在此过程中将掩模或光掩模结合到PCB电路板底板上,减去铜区。利用CADPCB软件程序,利用绘图仪设计制作光罩。此外,还可以用激光打印机来制作遮罩。2:层压:多层PCB电路板是由多层薄层蚀刻板或迹线层组成,经层压工艺粘结在一起。3:打眼:PCB电路板的每一层都需要一层与另一层相连的能力,这是通过钻一个叫“VIAS”的小洞来完成的。打孔主要是利用自动计算机驱动钻机进行。焊盘喷锡:将电子元件的焊接点喷到PCB电路板上的焊盘上,进行喷锡或化学沉积,以焊接电子元件。铜裸不容易焊接。这需要表面镀上易于焊接的材料。早期的铅基锡被用于镀层,但由于符合RoHS(有害物质限制),所以现在使用更新的无...

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