选择电动机应遵循下列原则：(1)根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的起动、制动、正反转、调速等要求，合理选择电动机种类。(2)根据负载转矩、转速变化范围和起动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和起动转矩，合理选择电动机的功率，使功率匹配合理，力求安全、可靠、经济。(3)根据生产机械的最高转速和对电力传动系统调速的要求，以及机械减速的复杂程度，选择电动机的额定转速。(4)根据企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定电动机的电压等级。(5)根据现场的环境条件：如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯、腐蚀及易燃易爆气体含量等，并考虑必要的保护方式，选择电动机的防护结构形式。(6)要贯彻国家的技术经济政策和能源政策，积极采用国家明令推广的环保、节能型新产品，替换更新正在使用中的已被淘汰的产品。(7)选择电动机时，应考虑影响安装、运行和维护的因素，力求安装、检修方便，运行可靠。(8)选择电动机时，应考虑产品的价格，建设费用和运行费用，力求综合经济效益比较好。以上原则中，前六项为选择电动机的主要依据。双速电动机采用质量高的材料制造，具有高可靠性和长寿命。应用双速电动机供应商
电动机的具体火灾原因有以下几个方面：1、过载会造成绕组电流增加，绕组和铁心温度上升，严重时会引发火灾。2、断相运行电动机虽然还能运转，但绕组电流会增大以致烧毁电动机而引发火灾。3、接触不良会造成接触电阻过大而发热或者产生电弧，严重时可引燃电动机内可燃物进而引发火灾。4、绝缘损坏形成相间和匝间短路，因而引发火灾。5、机械摩擦轴承损坏时可造成定子、转子摩擦或电动机轴被卡，产生高温或绕组短路而引发火灾。6、选型不当7、铁心消耗过大会使涡流损耗过大造成铁心发热和绕组过载，严重时引发火灾。8、接地不良当电动机绕组对发生短路时，如果接地不良，会导致电动机外壳带电，一方面可引起人身触电事故，另一方面致使机壳发热，严重时引燃周围可燃物而引发火灾。路桥区双速电动机规格改变定子绕组的连接方式，可以改变电机极对数。
电动机转速慢的原因：一、机械方面：1、断电，用手转动电机转子的轴或者皮带盘，看转动是否灵活。若转动困难，可进一步拆掉皮带，卸下负载，用手单独转动电机，看电机转动是否灵活，不灵活则要查看电机的轴承，定、转子间的间隙。2、电机卸下负载后，用手转动灵活，电机再空载试机，看电机还是否转速慢，易发热。进行了这两步检查，发现电机机械部分没有问题时，就必须检查电路自身和供电线路。二、电路方面：通电开启电机，用钳形电流表快速测量，三相电电流是否均衡（至少偏差不会很大）。三相均衡-电机正常；一相特别高——可能是这相有接地现象；如果全无——可能是缺相。用万用表检查电机端子上的供电线路，是否都能达到电机的额定电压（一般三相电机都为380V），并且三相平衡，进一步确定电机有没缺相。三、电机自身方面（主要指绕组）：1、用万用表欧姆档测电机三相绕组阻值是否均衡，大小差不多，相差很大说明不正常。2、用万用表欧姆档，检查电机三个绕组，是否都接入完，有没有漏接的。像这种情况，很像电机线圈漏接，若一组线圈头尾接反也很容易发热，电机慢转和局部发热。3、电机转子断桥，也很容易造成电机发热，这要检查电机转子。
听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。(2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。(3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。绕线式转子实现变极难度大，而鼠笼式异步电机的转子为对称分布的闭合回路，没有固定的极对数。
调速电机升速后机速又逐步下降以致停机呈现这种状况，需求察看调速电机电气柜里的电流表指针的转变。当调速电机运转速度较低时，因为主电机的任务电流较小而不会发作气但愿速逐步下降以致停机的状况，然则，当调速电机升速时，用电负荷大，电气元件的毛病就会显显露来。主传动电机运转时噪声较大为了调整滑差电灵活均衡，其电枢和磁极转子的两头辨别装有配重安装。这时就需求停机修缮，恢来电枢和磁极转子的动均衡，偏重新找好原动均衡配重的地位并将其固定好，使主传动电机正常运转。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。路桥区双速电动机 功率
双速电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。应用双速电动机供应商
电动机在正常起动时，起动电流很大，这会对电网造成较大影响，所以当负载起动力矩无严格要求时，常采用降压起动以减小电机起动电流，星-三角起动和变频器pid闭环控制常见的降压起动方式。 目前，星-三角接法使用在电动机的整个起动过程中，起动时电动机定子绕组采用星型接法，这时加在定子每相绕组上的电压为全压的1/√3，电流也只有额定电流的1/3，待电动机完全起动后，转换为角型接法，这样就避免了电动机起动电流较大而对电网的冲击。 但是，星-三角接法的切换只是对电动机的起动过程有效，而在整个运行作业中，起动时间非常短暂，效果单一，只是避免对电网的冲击，不能达到节能，降低成本的要求。 另外，变频器pid闭环控制，虽能实时改变电动机转速，但是需要配备价格较高的变频器，而且还要增加压力传感器等配套设备，成本较高，工艺复杂，使用寿命也较短。应用双速电动机供应商
