山东自动配料称重仪表控制系统

5.故障现象：车下秤台后，称重显示器上仍显示一个比较大的稳定数据。 故障原因：秤台的限位被卡死。 解决方法：检查秤台的限位，将其调整到合理位置。 6.故障现象：开机显示一个“Err”错误信息，而称重显示器在修改地址状态下检查每一个传感器，传感器都能工作正常。而从“1号”开始在逐步增加所连接传感器个数，接到一定数量还未所有传感器都接上时，称重显示器就出现一个“Err”错误信息。 故障原因：称重显示器带负载的功率不够。 解决方法：更换称重显示器。称重仪表的应用还可以提高生产线的安全性和稳定性，降低事故风险。山东自动配料称重仪表控制系统

称重仪表也叫称重显示控制仪表，是将称重传感器信号（或再通过重量变送器）转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率。 各个称重仪表制造厂家设计的仪表，内部使用的集成电路芯片是多种多样的，但基本功能模块都差不多。其内部一般由以下几个模块组成：a/d转换模块、电源模块、CPU模块、键盘显示模块、通讯模块、打印、I/O模块等。 称重仪表的有哪些分类： 称重仪表按照用途可分为两大类，一类是开环控制型，另一类是闭环控制型。开环控制型仪表只有称重显示，不带I/O功能，主要用于汽车衡、地上衡、台秤等类只要求显示重量的衡器。闭环控制型仪表带有I/O电路，它要根据所称重量的大小来控制外部设备的工作。这类仪表主要用于包装秤、配料秤、灌装秤等带有外部执行机构的工业衡器。山东自动配料称重仪表控制系统称重仪表的精度和可靠性是衡量其质量和性能的重要指标之一。

多功能称重仪表和单功能仪表的利弊： 多功能称重仪表：它的适应性较强，可比较广配用于各种非自动电子衡器和自动电子衡器。但软件开发周期长和硬件的支持费用高，所以它的制造成本较高。 单功能仪表：软件开发周期短，硬件也少，所以它的制造成本较低。 适用仪表；制造成本在单功能和多功能之间。就使用故障率而言，相比之下多功能要高些。 选择仪表考虑要什么问题 1.选择那一类仪表应从实际需要出发，而不是选择功能越多越好； 2.选择取得计量器具生产许可证的产品； 3.各项技术指标均符合称重显示控制器国家标准； 4.重点要考核其是否符合安全防护要求；

7.滞后： 滞后的通俗意思是：逐级施加负荷再依次卸下负荷时，对应每一级负荷，理想情况下应有一样的读数，但事实上下一致，这不一致的程度用滞后误差这一指标来表示。国标中是这样来计算滞后误差的：同一试验点上3次行程实际输出信号值的算术平均与3次上行程实际输出信号值的算术平均之间的大差值（mv）。 8.蠕变和蠕变恢复：要求从两个方面检验传感器的蠕变误差：其一是蠕变：在5-10秒时间无冲击地加上额定负荷，在加荷后5-10秒读数，然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。其二是蠕变恢复：尽快去掉额定负荷（在5-10秒时间内），卸荷后在5-10秒内立即读数，然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。在使用机械秤或天平时，需要注意物体的位置、环境温度等因素对测量结果的影响。

称重仪表基本技术参数的定义：1.额定载荷：传感器在规定技术指标范围内能够测量的大轴向负荷。但实际使用时一般只用额定量程的2/3~1/3。 2.允许使用负荷（或称安全过载）：称重传感器允许施加的大轴向负荷。允许在一定范围内超负荷工作。一般为120%~150%。 3.极限负荷（或称极限过载）：称重传感器能承受的不使其丧失工作能力的大轴向负荷。意即当工作超过此值时，传感器将会受到损坏。 4.灵敏度： 输出增量与所加的负荷增量之比。通常每输入1V电压时额定输出的mV。 5.非线性： 这是表征此传感器输出的电压信号与负荷之间对应关系的程度的参数。 6.重复性： 重复性表征传感器在同一负荷在同样条件下反复施加时，其输出值是否能重复一致，这项特性更重要，更能反映传感器的品质。国标对重复性的误差的表述：重复性误差可与非线性同时测定同一试验点上3次测量的实际输出信号值之间的大差值（mv）。称重仪表的选型、安装和调试需要符合相关标准和规范，确保其质量和性能。重庆料塔料仓料罐称重仪表带模拟量

在使用电子秤时，需要关注电源稳定性、环境干扰等因素对测量结果的影响。山东自动配料称重仪表控制系统

7.升温法： 有时, 仪表工作较长时间后, 或环境温度升高后会出现故障, 这主要是由于某个元件质量不好所引起的。 “ 升温法”是用人为的方法将环境温度或局部温度升高, 使质量不好的片子暴露出来, 来帮助寻找故障的方法。 例如: 一仪表工作一段时间后, 显示精度变差,切断仪表电源, 待仪表内部温度下降后,再接通电源, 此时故障尚未出现, 用电烙铁烘烤其中一放大器未出现异常, 再烘烤另一个放大器出现数字翻转, 更换该放大器故障消除。 注意: 采用升温法, 目标要明确, 温升不要过高。 8.电源拉偏法： 有时, 仪表会出现一些偶然的异常现象, 间隔时间很长, 为缩短故障出现的间隔, 可人为地制造恶劣的条件, 即人为地改变某些集成电路的工作电压, 来确定故障的方法, 如将 5V 电源可拉至 4- 6V , 但上拉应尽量避免过高, 防止造成电路的损坏。 例如: 一仪表显示有时不稳定, 检查传感器(接线盒均未见异常, 采用 ’ 电源拉偏法%把 5V 电源降至 4.5V , 显示出现连续不稳, 换 8031 微处理器后故障消失。山东自动配料称重仪表控制系统