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    玻纤板，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。FR-4又名玻璃纤维板;玻纤板;FR4补强板;FR-4环氧树脂板;阻燃绝缘板;工程塑料，FR4光板;环氧玻璃布板;线路板钻孔垫板。玻璃纤维板别名:玻璃纤维隔热板,玻纤板(FR-4),玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成,不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性,有良好的加工性。用于塑胶模具，注塑模具，机械制造,成型机,钻孔机,注塑机,电机,。注塑模具成型通常要求:高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热方法。保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求。缩短生产周期,提高生产率,降低能耗,改善成品质量,连续生产工艺保证了产品质量稳定,防止机器过热,无电器故障,液压系统无漏油。上海伟奋实业有限公司致力于提供工程塑料，有想法的可以来电工程塑料！上海PC工程塑料供应商

另外环氧树脂中含OH，也可以在底材中形成氢键从而增加封闭和附着力。环氧渗透底漆可以增强面漆的附着力，提高乳胶漆膜与墙面的结合力避免墙体起皮脱落。铝蜂窝板是采用高韧性的粘接剂研制而成的一种复合材料, 具有比重轻、高抗冲、高刚性、平整度高、表面色彩选择多、设计造型灵活的特点。可应用于建筑幕墙、建筑屋面、室内空间墙面与吊顶、船舶内装、家具业、电子白板背板等的装饰。受到蜂巢的启发，蜂窝结构对挤压力的抵抗，比任何圆形或正方形要高得多，铝蜂窝板蜂窝结构材料开始面世。江苏POM工程塑料板上海伟奋实业有限公司致力于提供工程塑料，欢迎您的来电！

   工程塑料应用特性:形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。板材规格：厚度（）宽度（1000mm）长度（1200/2000mm）棒材规格：直径（5-100mm）长度（1000mm）颜色：绿色、白色、黄色、黑色等。

环氧树脂防水涂料具有以下性能特点：1）粘结力强，对被粘的基面如新混凝土、沥青混凝土、卷材、聚氨酯涂料、聚脲、碳纤维布、钢板等均有突出的粘结力，并能固结松散的基面材料。2）在无明水的潮湿基面具有很好的渗入固结特性，湿粘结强度较高，可在潮湿基面施工且施工工艺简单。3）能短时耐受180℃摊铺沥青混凝土。4）具有良好的施工性，在形状复杂的基面上施工非常便捷，无需做找平层。5）具有优良的抗冻融、耐老化和抗腐蚀性能，收缩率小。6）固结体无毒、无污染，符合环保要求。7）具有渗透性的产品渗透能力强，可渗入混凝土内2mm以上，形成植根式的涂层，渗入部分形成犬牙交错的不规则固结层，使混凝土的强度提高30%以上。工程塑料，就选上海伟奋实业有限公司，让您满意，期待您的光临！

   隔热板的性能与用途：特殊耐高温材料与有玻璃布经层压而成的硬质绝缘材料，具有优越的电绝性能和耐高温性能，它具有优良机械性能和绝缘性能，在200℃的高温下可长期使用。广泛应用于冶金、化工、家用电器等行业，如用于家用烤箱、多士炉、面包机、微波炉、电吹风、电烫斗、加热圈、卷发夹，电热梳，工业电炉、工频炉、精炼炉、中频炉、电石炉、铁合金、黄磷炉、电弧炉、电厂、电解铝、注塑机等电热设备的骨架材料。1.对于模具隔热板，一些生产大型设备的工厂，或是一些高科技企业的设备投入运营，生产太阳能的地方，还有一些制造农业机械、工业设备的大厂子等等，基本都会使用到的材料。这种材质十分的实用，并且它属于复合型材料，里面不会带有一些对我们人身有害的物质。专业人士研究发现，这款材质对于高温来说，十分的耐受，可以耐受1000度里面的温度。其实在我们的日程生活中，有很多的地方都可以使用到模具隔热板的，上面我们也提到了几个方面，其他的还有在一些大型的液压机里面，或是一些庞大的工程中，同样会使用到它。上海伟奋实业有限公司为您提供工程塑料，有需要可以联系我司哦！上海PA66工程塑料供应商

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热压成型阶段热压阶段的温度、压力、时间的设定对环氧层压板的性能起着关键作用。它是根据环氧胶黏剂的固化条件而设定,如环氧酚醛玻璃布层压板设定在170~175℃固化,而环氧有机硅玻璃布层压板在(210±10)℃下固化。因为薄板极易传热,当压制薄板时热压温度可以降低5~10℃,使薄板具有一定弹性,供冲剪绝缘零部件和衬垫绝缘件用。冷却的脱模、卸料热压结束后,将热板通入冷水冷却,应缓慢冷却,防止产生内应力而导致层压板翘曲、变形,一般冷却时间为30~60min。而后卸压,启开热板,取出产品。上海PC工程塑料供应商