在产品的品质管控中,研发是关键,EOL检测只是执行手段。对实验室阶段性能不达标的产品而言,单纯的增加EOL检测手段,只会使不合格品明显增多。”在生产线环节增加NVH下线检测手段,几乎无一例外要增加投资或成本(后文会不断涉及成本所扮演的重要角色)。所以,在计划实施NVH下线检测之前,需要回答“真实的需求是否存在?是什么?”这个问题。所以,不同类型的刚性需求抑或伪需求决定了NVH下线检测项目实施的初始动机、投资规模、推进效率、方案选择和结果。总体而言,实施NVH下线检测的动机/需求类型无非以下几点,国标或法规要求、甲方要求、市场不良反馈、主动的质控策略,以及“特色需求”等。非标传感器测试需要对传感器的抗干扰能力进行评估。绍兴变速箱测试特点
集成式电动车桥试验台架结构以及试验方法,根据集成式电动车桥目前的结构以及试验需求来分类,其耐久台架试验可以分为动力总成型集成式电动车桥耐久试验以及集成式电动车桥耐久试验。动力总成型集成式电动车桥耐久试验动力总成型集成式电动车桥耐久试验是将电动车桥与所匹配的电机安装在一起构成一个动力总成,将这个动力总成安装在试验台架上,其台架结构形式是电动车桥的输出端与加载系统(应含转矩、转速传感器)进行连接,并配置动力总成所需的控制器、控制系统、电源模拟器、冷却系统等。依据给定的试验工况开机试验,并进行试验数据的测量和采集;试验结束后整理采集的数据并拆解样品以确定试验后样品状态。选用该结构形式的试验台架对集成式电动车桥进行耐久测试时,首先要确定试验工况。目前为止应用道路工况主要包括:欧洲行驶工况NEDC、美国行驶工况USDC、日本行驶工况JDC以及中国城市公交工况。 宁波混合动力系统测试方案Anovis基于振动故障检测算法,结合自动极限自适应、经典NVH测量特征,在几秒钟内自动识别产品或工艺异常。
测试是软件开发过程中至关重要的一环。在开发过程中,测试人员会对软件进行各种类型的测试,以确保软件的功能和性能符合预期。测试可以帮助开发人员发现并修复软件中的错误和漏洞,提高软件的质量和可靠性。同时,测试还可以帮助用户了解软件的功能和使用方法,提供更好的用户体验。测试可以分为多种类型,包括单元测试、集成测试、系统测试和验收测试等。单元测试是指对软件中的较小可测试单元进行测试,以确保其功能正确性。集成测试是将各个单元组合在一起进行测试,以验证它们之间的交互是否正常。系统测试是对整个软件系统进行测试,以验证其是否符合用户需求和设计要求。验收测试是在软件交付给用户之前进行的测试,以确认软件是否满足用户的需求和期望。在测试过程中,测试人员会使用各种工具和技术来执行测试用例,并记录和跟踪测试结果。他们会分析测试结果,找出软件中的问题和缺陷,并与开发人员合作解决这些问题。通过不断的测试和改进,软件开发团队可以不断提高软件的质量和用户满意度。因此,测试是软件开发过程中不可或缺的一部分,它对于确保软件的成功交付和用户的满意度至关重要。
手机微电机在线自动分拣系统。该系统解决了在电机生产线上进行高效检测的难题。精细高效的采集微型马达工作时的声音信号,然后通过声音分析算法进行质量特征值的提取,能够与现有的人工检测进行比对和分析,将以往人工检测形成的数据集标签,结合深度学习算法进行良品与次品的分类。并且由于微电机每天的生产数量都在几千万台,很适合使用深度学习等机器学习方法,因此通过机器学习方法,对大量电机特征数据(特别是故障电机)进行分析处理,对测试电机进行良品检测和分类,准确率达到95%以上。 非标传感器测试需要对传感器的故障预警和预测能力进行评估。
异音异响是指产品在运行过程中产生的不正常或异常的声音,这些声音可能源于产品内部的松动、摩擦、振动等。异音异响不仅影响消费者的使用体验,还可能暗示产品存在潜在的质量问题。因此,通过异音异响检测来识别和解决这些问题至关重要。异音异响检测的关键原理是通过声学传感器(如麦克风)捕捉产品运行过程中产生的声音信号,然后对这些信号进行频谱分析、时域分析等处理,以便识别出异常声音。具体来说,异音异响检测主要包括以下几个步骤:安静的测试环境:通常工业生产线上的噪声与振动环境比较复杂,对于声信号的采集极为不利。需要布置一种具有隔声性能的静音箱,也叫无响箱。静音箱可以将车间噪声和振动隔离到一个比较低的数值,能提供比较理想的测试环境,是所采集到信号的高信噪比的关键保障。静音箱有几个关键指标来评价其性能和精度:隔声指数、声场精度、减振效率等。A、信号采集:通过声学传感器(如麦克风)收集产品或设备运行过程中的声音信号。数据采集需要在恰当的位置和条件下进行,以保证获得准确且具有代表性的声音数据。B、预处理:对收集到的声音信号进行预处理,如滤波、降噪等,以去除不相关的干扰信号,提高信号质量。产品噪音异音智能检测系统,有效解决人工检测无法准确、可靠识别异音的痛点。嘉兴性能测试设备
Anovis的行业应用包括内燃机、变速箱、电动机、电机驱动部件和系统在制造过程中的装配错误和部件缺陷测试。绍兴变速箱测试特点
VCU是新能源汽车关键的零部件,为确保其产品质量,需要在生产线终端或者入厂装配前进行测试,针对不同测试需求定制开发完整的测试系统,实现VCU成品的下线/入厂测试既VCU生产线终端(EOL)测试。测试系统利用测试夹具的连接器连接被测件,模拟被测件的运行环境,检测被测件的引脚输出功能是否正常,配合软件进行系统集成并实现自动化测试流程。技术先进性1.整个系统基于成熟软硬件平台设计,稳定可靠;2.模块化架构搭建,便于集成,实现手动/自动测试;3.操作界面友好,便于人机交互;4.灵活的自定义报表,可根据不同需求进行定制;5.能够完成VCU入厂/出厂的定制化测试项目。系统分为驱动、数据分析、数据处理几个部分。驱动位于底层,实现和硬件设备的通信;驱动获取的数据通过软件进行分析、处理,并完成任务的分发。通过软硬件设备的联合工作完成整车下线功能的检测。绍兴变速箱测试特点