MES系统可达到的目标:实现焊装、涂装、总装、冲压四大工艺车间生产线的管理以及与生产线关联的生产、作业等系列内容的管理;对车间的生产情况进行实时监控,使管理者能及时的掌握生产前线的情况,以便尽快响应和决策;可以对现场的停机时间进行记录,追溯,分析原因找出影响生产的主要因素并采取措施予以预防;通过实施该系统,能增强企业适应全球化竞争和可持续发展的能力,为用户提供高质量的产品和高水平的服务;根据生产业务需求以及上层企业管理系统需求,完成业务数据和生产控制信息的上传下达;建设CCR,实现整体的、集成的、先进的和稳定的统一电子调度和监控,对工厂生产进度的及时、整体监控,实现异常信息的及时发现,及时解决,整体负责企业生产的整体进度和异常管理;MES系统使生产数据的透明化,使得管理改善有了坚实的基础,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!安徽汽车行业MES系统集成商

从以上定义可以看出MES的关键是强调整个生产过程的优化,它需要收集生产过程中大量的实时数据,并对实时事件及时处理。同时又强调计划层和控制层保持双向通信的能力,从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令。因此,MES不同于"以派工单形式为主的生产管理+辅助的物料流”为特征的传统车间控制,也不同于偏重与作业与设备调度为主的单元控制,而应将MES作为一种生产模式,把制造执行系统的计划和进度安排,追踪,监视和控制,物料流动,质量管理,设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑,以达到实施制造自动化战略。安徽汽车行业MES系统集成商MES系统实施实现制造可追溯性管理,极大地提升制造企业的服务能力,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!

MES系统的管理基础需要提供人员保证:MES系统实施,通常涉及到计算机人员、企业管理人员、车间现场操作人员和具体业务人员等方面。不仅涉及面广,而且各类人员的文化水平、业务能力、计算机应用水平也参差不齐。因此,为了保证MES系统的顺利实施,必须对相关人员进行足够的培训。对不同类型、不同层次人员的培训方式应有所不同。实际上,在整个MES实施过程中,培训工作是贯彻始终的。不仅要在实施准备阶段进行原理培训,而且在实施准备、模拟运行与试运行、切换运行、新系统运行过程中也要进行有关培训,如软硬件产品培训、系统管理员培训和持续扩大培训等。只有企业员工对MES软硬件产品有了一定的了解,才能够保证系统的顺利实施和应用。
企业MES系统准备工作:1.资金条件:实施MES需要在应用软件、系统软件、硬件平台、培训、实施费用上投资。所以企业必须有充分的预算,这是实施ERP系统的必要条件。2.人员素质:良好的员工素质是企业实施MES的必备条件,可以从以下方面进行评估:领导素质、员工素质、企业员工凝聚力。3.基础数据:包括产品结构、物料、工艺路线、工时、物料库存、设备与人员、各种例外代码等信息。4.网络建设:除了一般局域网外,还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式,如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。MES系统支持在制品追溯管理,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!

敏捷化MES系统开发:1.敏捷性:对来自车间外部不可预测的变化(如订单计划变更、急件加入等)和内部扰动(如进料阻塞、设备故障等)具有快速反应与白适应能力;2.智能性:包括信息处理的智能性和生产决策过程的智能性,特别是在车间非常规信息条件下具有软决策能力;3.可重构性与集成性:可完全实现软件的组装和软件功能的裁剪与重构,符合接口标准的MES功能构件可以方便地以“即插即用”的方式组装到系统中,从而使MES系统能够实现结构上的快速重组,并可与其它相关系统(如MRPII/ERP,CAPP等)进行信息集成;4.经济性:由于采用软决策机制,使用中不必去片面追求车间信息的数量或精确性,从而有效降低系统使用成本。MES系统提升效率降低成本,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!上海汽车零部件MES系统软件
MES系统实施促进互联网技术的使用,提高质量管理,优化企业用户体验,MES系统选明光利拓智能科技有限公司!安徽汽车行业MES系统集成商
MES系统的发展趋势:MES系统从诞生到现在的发展,其理念更加成熟,功能更加丰富。但是随着科技的进步,企业对管理方式的需求也不断变化,MES系统在未来的发展又会呈现何种趋势呢?先进的MES系统通过自动操作工作流和集成车间技术来简化过程集成和数据收集,利用一个准确实时的车间生产蓝图来增强ERP系统,这个蓝图可以提供智能订单和运输计划。通过基于因特网技术和虚拟工厂模型的创建,下一代MES系统能提供一个未来的框架结构,以应对快速变化并降低成本。安徽汽车行业MES系统集成商
MES系统优势:MES系统必须依靠实时、准确的数据。当今,只有RFID技术,才能做到数据的实时、准确的获取,让MES真正成为MES。在我国已实现数字化管理的企业中,超过50%通过使用条码作为产品的指定标记,通过条码识别方式追踪该产品的生命周期。但条码识别方式因其本身存在缺点,常常为企业管理人员带来一系列问题难以解决;条码无法实现实时监控,生产进度将难以掌握,平衡生产线、实时解决生产瓶颈无法实现;使用条码作为工人计件工资的证据,每个工序需额外消耗约10秒时间,1000个工人的企业,每人每天因“剪菲"动作而流失的工作时间15-20分钟,企业合计每天损失250-300工时;条码一般是纸制品,通过条码...