从以上定义可以看出MES的关键是强调整个生产过程的优化,它需要收集生产过程中大量的实时数据,并对实时事件及时处理。同时又强调计划层和控制层保持双向通信的能力,从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令。因此,MES不同于"以派工单形式为主的生产管理+辅助的物料流”为特征的传统车间控制,也不同于偏重与作业与设备调度为主的单元控制,而应将MES作为一种生产模式,把制造执行系统的计划和进度安排,追踪,监视和控制,物料流动,质量管理,设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑,以达到实施制造自动化战略。MES系统使车间具备实时管理能力和精益生产管理,实现柔性化制造管理。北京车间MES系统实施方案
MES系统网络结构:MES系统把车间控制层和企业管理层连成统一的网络。该网络具有节点分布广、层次多的特点,这些特点决定了必须有一个健全的网络平台来保证各项业务的顺利运作。因此,在设计时必须充分考虑厂内的安排管理模式、基础设施和机构节点分布、以及业务操作流程等方面的情况,从实际情况出发设计本项目网络系统的总体结构。在采用的网络集成方案中,遵循有关的网络互联标准、规范、选用合适的网络互联技术及产品(包括交换,路由及接入设备),构筑起一个结构合理、性能良好、安全可靠的网络通信平台,在其基础上可以实现高质量的数据、话音图像、视频等的通信服务,结合高速千兆以太网技术,可达到提供高质量通信服务的目标。吉林注塑行业MES系统供应商MES系统使生产进度、生产异常随时掌控,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!
MES系统设计原则:1.开放性:整个系统应遵循总体的开发规范和接口标准,同时要考虑和现有部分应用系统的接口,以保证系统结构的完整性和信息的一致性。应能支持异构系统和不同的网络协议的互联,提供开放的网络接口和数据接口,不同的系统能够协同运行,进行数据交换、信息共享。2.经济性和冗余性:系统力求设计紧贴用户需求,同时要为可能的增值服务留有空间,总体上具有良好的性价比。在关键的服务器、网络、采集硬件方面选用优化的产品,同时服务器选用备份方式,保证系统的稳定。3.扩展性:系统平台要有良好的兼容性、可移植性和升级前景。在系统容量、通信能力、处理能力等方面具有扩充性、业务重组能力。在设计中,要保证系统结构模块化,功能模块可以平滑扩充。4.易用性:必须提供友好的用户介面,采用规范的行业用语。友好、清晰、操作简单、方便,容错性强。
MES系统功能结构:根据销售订单情况和生产计划信息,进行生产任务计划安排,形成可执行的对应到每一台设备每天或每班次的生产任务工单,在生产工位利用可视化显示界面,显示每天的生产批次计划,为现场的操作人员进行生产指导。在各工位的MES终端上,操作者可以方便查看自己的生产任务、生产进度、各种故障报警、设备状态等信息;并能上报一些生产过程化信息,如操作工编号、停机原因、质检结果、不良原因等。通过MES终端上的人机交互和质检设备相连,采集并上产品生产质量信息。对不良品产品必须注明不良原因,当前操作者,涉及的设备、物料批次等信息,方便对设备或物料进行调整。MES系统支持在制品追溯管理,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!
MES系统功能结构:通过生产过程的信息化管理,实现生产计划可视化管理,生产过程可视化管理,设备状态可视化管理,装配过程可视化管理,从而降低设备、物料管理成本、减少设备信息和管理信息在传输之间的浪费,从而提高产品质量、减少残次品,为公司追求降低成本、追求消灭残次品、追求零库存、追求整体、效率、灵活、高质的服务提供强大的推动力。计划采用信息化车间管理系统,来满足对车间生产的严格监控与管理,主要内容包括:与公司现有的ERP系统或者其它企业系统进行连接,通过ERP系统,可以将每天的生产信息、设备信息、物料信息获取到MES系统中来。MES系统的实施实现更加科学的营销管理,促进企业的增长和发展,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!辽宁汽车行业MES系统软件
制造企业可以利用MES系统来创建个性化MES产品或扩展现有的MES解决方案。北京车间MES系统实施方案
MES系统功能结构:对生产质量进行严格监控,生成各类质量统计图表,并可进行质量追溯。在生产现场的各关键工区合适位置悬挂电子显示屏,实时展现生产现场当前生产工段的总体作业任务情况,作业进度情况,操作者,合格品数量,不良品数量,当前工段各设备状态等。在车间的合适位置设置大电子显示屏显示总体管理看板,显示各生产工位当前状态,包括任务号、当日生产任务总量、已生产数量、各工位实时状态及故障报警状态等。对生产线的所有设备(包括生产设备、辅助设备和检测设备等)进行严格管理,实现设备台帐管理,设备的状态监视,故障通知,维修管理,预防性维修检修管理,维修库房管理等。提供在制品库存管理功能,对于生产出的成品和半成品,可以通过在制品库房进行严格的库存管理。实时监控设备运行状态,包括设备的关机、空闲、运行生产、故障等,可以在局域网内任一台计算机上实现对设备利用率、完好率、良品率、OEE等的统计分析。北京车间MES系统实施方案
MES系统项目价值分析:实现原材料从接收入库、领料出库、交接的全程控制,保证了上述过程的全程实时化、可视化实现了物料仓储的条码化管理;通过生产车间与仓库之间的系统应用,实现了大部分物料的拉动配送;有效指导采购部门及时对供应商进行调度,提高了配送准确率,减少因物料短缺造成的生产线停线现象;通过仓库库存信息的实时化更新,可及时将信息传递到供应链的其他系统中,提升整个供应链的反应速度,降低了工厂和供应商的库存资金占用,提高资金周转率,实现准时化供货,提高了供应链管理水平;仓储领料业务全部实现了流程化,使过程可视、可控、可追溯;单据、物料、仓位等信息条码化,实现了仓储精细化管理,提高了准确率;减少生产...