领图BMS测试系统柜可定制化测试方案:用户可以根据自己的需求定制测试方案,提高测试效率和质量。智能算法:设备内置智能算法,能够自动调整测试参数,提高测试精度和效率。故障自诊断功能:设备具备故障自诊断功能,能够及时发现并解决故障,保证测试的稳定性。自动化程度高:设备具有高度的自动化功能,能够自动完成大部分测试任务,提高测试效率。实时监控功能:设备具备实时监控功能,能够实时监测电池状态和测试数据,方便用户实时了解测试情况。高可靠BMS测试系统,实现BMS测试的高精度与高可靠性!甘肃德国BMS测试系统
领图Leacesy电池芯模拟器其精度高达0.1mV,高集成度(18通道间相互隔离),支持短路,断路,短接等故障模拟,满足BMS主动均衡测试需求,模拟电池芯各种工况,LAN通讯,载源双向媲美真实电池芯,模拟电池芯模块可以回读每个通道的电压和电流,可以和被测BMS的测试通讯数据进行比较,模拟器可以连续灌电流就像电子负载一样,这允许这些电源模拟可充电电池芯的放电,用于测试电池芯充电器或电池芯充电器控制电路的性能。如需电芯模拟与温度模拟一体推荐610M复合功能主机或选择电芯模拟器主机加配5301程控电源箱,一台仪器实现多种用途,精简测试设备,优化测试流程。南京储能系统BMS测试系统使用BMS测试系统,取代真实电池,省电环保又省钱!
BMS绝缘耐压自动化测试系统通用接口设计,可针对不同DUT绝缘/耐压测试,支持自动、手动工装对接DUT,采用新一代耐压测试仪完成交流耐压(ACW)、直流耐压(DCW)和绝缘阻抗(IR)测试,提供更的安规测试解决方案。领图高精度电池芯模拟器其精度高达0.1mV,高集成度,18通道间相互隔离,支持短路,断路,短接等故障模拟,满足BMS主动均衡测试需求,模拟电池芯各种工况,LAN通讯,载源双向媲美真实电池芯,支持通道串联模拟多串电芯,支持多台模拟器级联组建更大电池芯矩阵。输出纹波噪音小,输出更稳定,测试更准确。
领图Leacesy专注于消费电子、新能源汽车、动力电池芯、储能系统等领域的测试设备及智能仪器、仪表的研发与制造,以创新主导行业,推出了多个具有行业不错性的应用解决方案。BMS恒温老化测试系统由老化车、老化柜、带载老化设备构成,老化车依据项目定制,可为移动小车,老化车为多层多工位设计,可对接多款DUT,老化车装载后推置老化柜中,老化柜采用**设计,带滚轮、可移动,可兼容各类BMU、BMC及其他产品老化用途,对接带载老化设备,带载老化设备内置模拟电芯、供电电源等,通过自研老化测试平台扫描条码,进行BMS产品统一管理、分别采集与监控与带载老化,数据上传MES系统,进行数据追溯。我们的BMS测试系统,取代真实电池的可靠抉择!
领图BMS功能测试设备使用先进的功耗管理技术,减少能源消耗。高速采样率:快速采样电池电压、电流等数据,提高测试的准确性。高度可控:能够根据需要实现精确控制,满足不同测试场景的要求。自动报警功能:设备异常时,能够自动报警提醒,确保测试安全。多项报告生成:自动生成测试报告,包括原始数据和结果分析,支持上传客户MES系统,便于数据追溯。多通道测试:支持多通道同时测试,提高测试效率。故障检测:设备具备自动故障检测功能,提高设备的可靠性和稳定性。高度集成化电池模块:支持高度集成化电池模块的测试,方便用户进行电池组测试。将电池系统测试提升至一个全新水平,我们的BMS测试系统为您提供前所未有的体验!甘肃德国BMS测试系统
高可靠BMS测试系统,为BMS测试提供精确支持!甘肃德国BMS测试系统
领图提供完整的BMS生命周期测试设备,自主研发多通道电池模拟器/双向直流电源(主机插配电芯模拟板卡)可满足BMS电池芯管理系统、PCM电池芯保护板电池芯模拟与测试。模拟器主机采用标准19英寸2U高度设计,方便测试系统集成或桌面电源使用,通道间相互隔离,方便多通道串联使用,具有超快瞬态响应能力,采用独特的可变输出电阻技术,其输入输出特性完全可模拟电池芯的真实响应,也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)功耗。模拟器可以连续灌电流就像电子负载一样,这允许这些电源模拟可充电电池芯的放电,用于测试电池芯充电器或电池芯充电器控制电路的性能。甘肃德国BMS测试系统
一般对电池管理系统BMS而言,需要实现以下几个功能:对电池组的工作状态的监测与管理——单体和电池组的电压监测、电流监测、温度监测、SOC(荷电状态StateofCharge))估算,均衡控制等对电池组异常状态的管理——单体和电池组的过充、过放、过流、温度超限、失衡等对电池组故障的管理——传感器丢失、单体故障等。 领图电测(Leacesy)自主研发的BMS测试系统,具有高精度、高集成度、模块化设计、全生命周期测试等优势,可广泛应用于研发、生产制造、第三方检测、系统集成等方向,助力电动汽车、储能等行业高效检测。 载源一体BMS测试系统,提升BMS测试效率与准确性。贵州BMS测试系统怎么样...