验收说明
1.对于110kV变电站自动化系统改造项目：同型号110kV变电站自动化系统已通过系统、完善的工厂验收测试，并在现场成功投运者，其工厂验收可简化。项目验收组织单位可以不组织验收工作组对设备进行工厂验收，但生产厂家必须按照本规范及项目技术协议的要求编制验收大纲，经项目验收组织单位确认后，生产厂家组织技术人员按验收大纲的要求对系统逐项进行测试。测试结果满足验收标准并经项目验收组织单位确认后，设备方可出厂。
2.对于110～220kV变电站自动化系统新建/扩建项目：同型号的110～220kV变电站自动化系统已通过系统、完善的工厂验收测试，并在现场成功投运者，其工厂验收可简化。项目验收组织单位可以不组织验收工作组对设备进行工厂验收，但生产厂家必须按照本规范及项目技术协议的要求编制验收大纲，经项目验收组织单位确认后，生产厂家组织技术人员按验收大纲的要求对系统逐项进行测试。测试结果满足验收标准并经项目验收组织单位确认后，设备方可出厂。
3.上述项目除外的其他项目，项目验收组织单位必须组织验收工作组在设备生产场地对设备进行工厂验收。
自动化检测系统能够检测电线的虚功率。苏州WAGO通用自动化测试系统平台
自动化检测系统真假的如何鉴别？
1、因假自动化检测系统是利用永磁钢制作的，即是机器设备的外形在相像其原理技术是改变不了的，客户在购买机器之后，可以用较简单的活动扳手放置在检测探头的内侧，就是我们说的有效检测区。如果出现探头有吸附活动扳手的情况就基本可以断定您所购买的是一台不锈钢机，也就是假的自动化检测系统，因为真的自动化检测系统探头内部是由线圈和灌装填充物所构成，在没有电流通过和信号发出的时候是不会产品磁性吸附现象的，不锈钢检针机则不同，不锈钢检针机探头内使用的就是磁铁，有天然的磁性吸附现象。
2、用盒内衬锡箔纸扯下一小块进行测试，假的自动化检测系统原理是不能探测到这块锡箔纸的，真的连新牌自动化检测系统哪怕很小的一块锡箔纸都可以检测报警，从而判断出这些自动化检测系统的"真假"。 苏州WAGO通用自动化测试系统平台自动化检测系统可以测量电源设备的温度和湿度。
一、四遥传动验收
1. 遥信正确性检查
遥信正确性检查应包含但不限于以下内容：
（1）检查断路器、隔离开关、接地刀闸变位正确；
（2）检查主变抽头档位正确；
（3）检查设备内部状态变位正确。
2. 遥测正确性检查
（1）电压120%、100%、50%、20%、0量程精度检查；
（2）电流120%、100%、50%、20%、0量程精度检查；
（3）有功功率测试进行功率因数为1，0.5L，0.5C三种状态下的测试。功率因数为1时测试120%、100%、75%、50%、25%、0量程精度检查；功率因数为0.5L，0.5C时测试100%、50%、0量程精度检查；
（4）无功功率测试进行功率因数为1，0.5L，0.5C三种状态下的测试。试功率因数为1时测试120%、100%、75%、50%、25%、0量程精度检查；功率因数为0.5L，0.5C时测试100%、50%、0量程精度检查；
（5）非电量变送器120%、100%、50%、20%、0量程精度检查；
（6）频率110%、100%、90%量程精度检查。
一、 操作控制权切换功能
（1）控制权切换到远方，站控层的操作员工作站控制无效，并告警提示；
（2）控制权切换到站控层，远方控制无效，并告警提示；
（3）控制权切换到就地，站控层的操作员工作站控制无效，并告警提示。
二、 与各级调度通信（包括专线通道和网络通道通信）
（1）遥信正确性、防抖动时间和传输时间检查；
（2）遥测正确性、变化门槛值和传输时间检查；
（3）遥控遥调正确性和响应时间检查；
（4）主备远动工作站数据库同步性检查；
（5）远动工作站初始化期间数据传送检查；
（6）远动工作站遥信变位历史记录检查；
（7）通信故障，站控层设备工作状态检查；远动规约类型及参数配置检查。
逆变器电源自动测试系统具有安全，高效，稳定性强，用于测试各种逆变器电源。
自动化检测系统—处理能力
强大的处理能力可以直接影响可运行的算法以及视觉系统做出决策的速度。单相机条码检测系统所需的处理能力显然比多相机立体视觉系统要低得多。此外，I/O或闭环运动控制等机器视觉系统需要更高的处理能力来确保视觉组件以及I/O和运动控制组件可以稳定地运行。为了减少图像处理时间，一些厂商现在使用同构处理来运行视觉算法。同构处理方法使用CPU和GPU、FPGA或DSP的组合来处理图像，速度比单独使用其中某个组件要快得多。同构处理减少了图像处理所需的时间，甚至可以允许图像用作为闭环控制算法的输入。在选择视觉系统所需的控制器之前，充分理解要使用的算法以及系统运行这些算法所需的时间是很重要的。
自动化测试系统有哪些特点？苏州WAGO通用自动化检测系统是什么
自动化检测系统可以检测电池、充电器和其他电气设备的连接。苏州WAGO通用自动化测试系统平台
高度灵活的自动化实现首要性能
SurfMaxR系统自动检测的工作流程如下：史陶比尔TX2-90机器人逐一抓取需要检测的零件，并将其放在特定托盘上，然后传送到检测单元。在检测单元中，第二台同类型机器人从托盘上取下需要检测的零件，并将其放置在检测通道内的不同位置，以便从不同角度检测零件的每个表面。该过程配备了多台摄像机，可以对整个检测单元提供清晰、高对比度、极其详细的成像。SurfMaxR系统的第二个首要单元是机器学习。作为人工智能的一个分支，机器学习可以对缺陷进行可靠而准确的实时分类。客户可以根据要求设置可变灵敏度，确定影响质量的缺陷和严重程度。横向尺寸小至25µm的孤立点状缺陷可以持续被识别，检测识别率极高。同时，与线性操作视觉检测系统相比，可以防止检测过度现象，大幅提高产量。在该应用中，高度灵活性至关重要。机器人夹具可以适应新型零件和产品，并且可以根据特定需求，对零件呈现给摄像机的轨迹进行编程。摄像机呈现零件的角度可以单独选择，机器人能更准确地检测具有反光面的所有弯曲部件。 苏州WAGO通用自动化测试系统平台
