电抗器基本参数
  • 品牌
  • 卓胜
  • 型号
  • 齐全
  • 用途
  • 串联电抗器,滤波电抗器,限流电抗器
  • 结构及冷却介质
  • 干式,油浸式,铁芯式,空心式
  • 外形尺寸
  • 300mm*200mm*320mm,150mm*100mm*130mm,180mm*130mm*160mm,230mm*140mm*200mm,230mm*150mm*200mm
电抗器企业商机

电抗器也叫电感器,一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场,所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小,所产生的磁场不强,因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式,称空心电抗器;有时为了让这只螺线管具有更大的电感,便在螺线管中插入铁心,称铁心电抗器。电抗分为感抗和容抗,比较科学的归类是感抗器(电感器)和容抗器(电容器)统称为电抗器,然而由于过去先有了电感器,并且被称为电抗器,所以现在人们所说的电容器就是容抗器,而电抗器专指电感器。电抗器主要平衡电压,确保各相之间的电压差异小化。上海单相电抗器生产厂商

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变频器滤波电抗器技术特点1.该滤波电抗器分为三相和单相两种,均为铁心干式;2.铁芯采用低损耗冷轧硅钢片或高频铁硅铝材料,芯柱由多个气隙分成均匀小段,气隙采用环氧层压玻璃布板或大理石作间隔,采用粘接剂粘接,采用特殊的紧固方式,以保证电感量在运行过程中不发生变化,同时降低运行噪音;3.线圈采用H级绝缘扁铜线或多股漆包线绕制,并真空压力浇注;4.滤波电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浇注→热烘固化这一工艺流程,采用H级环氧树脂浇注,增强电抗器机械和绝缘强度;5.滤波电抗器的夹件、紧固件等采用非磁性材料,确保电抗器具有较高的品质因数,确保具有较好的滤波效果;6.外露部件均采取了防腐蚀处理。浙江直流电抗器厂家价格电抗器可以在电路上增加一个短路路径,从而保护设备免受电流冲击,防止设备损坏。

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电抗器的作用也就是在出线断路器处串联电抗器, 从而增大短路阻抗, 达到限制短路电流的目的。工作原理:就是一个导体通电时,就会在其周围一定空间范围内产生磁场,使该载流的电导体具有感性而做成的大阻抗器件。在短路时起到降压作用,维持母线电压正常,让故障线路上的电气设备正常运行。电抗器也叫电感器,在电路中的应用十分多,在电路中因为存在电磁感应的效果,所以存在一定的电感性,能够起到阻止电流变化的作用,电力系统中所采取的电抗器常见的有串联电抗器和并联电抗器。串联电抗器主要用来限制短路电流,也有在滤波器中与电容器串联或并联用来限制电网中的高次谐波。 220kV、110kV、35kV、10kV电网中的电抗器是用来吸收电缆线路的充电容性无功的。可以通过调整并联电抗器的数量来调整运行电压。并联电抗器有改善电力系统无功功率有关运行状况的多种功能。

负载电抗器的原理主要基于电磁感应现象和法拉第电磁感应定律。电抗器由一个电感线圈组成,当通过线圈的电流发生变化时,会产生电磁感应,从而产生自感电动势,阻碍电流的变化。这种阻碍作用导致电抗器能够阻碍交流电流的流动。在电力系统中,电抗器通常用于限制短路电流,以维持电气设备的动态稳定和热稳定。当电力网中的电流突然增大,如发生短路故障时,电抗器中的电感线圈会产生一个阻碍磁通变化的反向电势,从而产生一个反向的电流,限制电流的突然增大,维持母线电压水平。电抗器可以通过补偿无功功率来提高功率因数。

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电抗器的上下侧不可以反接。电抗器上下侧反接会导致电路中流过的电流和电压相位发生变化,从而影响系统的工作稳定性。具体来说,会出现以下问题:电流和电压波形畸变,电抗器本来的作用是带有一定电感的电感电阻器,它可以实现对系统谐波的滤波,从而减轻电网电压的波动。而电抗器上下侧接反后会导致滤波效果变差,电流和电压波形出现畸变现象,对设备安全稳定性产生影响。电抗器损坏,电抗器上下侧反接会导致额定电流流过电抗器的电感部件,导致电抗器烧坏,严重的话可能会产生火灾。系统故障,电抗器上下侧反接后,电抗器中的互感会发生改变,导致整个系统电流和电压的相位发生变化,可能会引起系统故障,如电机无法启动等问题。因此,不建议进行反接操作。如果确实需要反接,应在专业人员指导下进行操作,并根据实际情况评估风险和影响。同时,需要进行充分的电气检测,以确保电路的稳定性和安全性。电抗器可以用来改善电路的功率因数。均流电抗器多少钱一台

电抗器主要是用来起到限制短路电流的作用。上海单相电抗器生产厂商

干式空心电抗器包封设计不良会导致各个包封的电流密度不一致,从而造成局部过热,由于空心电抗器对外漏磁严重,如果电抗器周围存在由金属部件形成的闭合回路(如接地网),就会加剧局部过热。如果电抗器包封之间风道太窄影响散热,也会造成局部温升过高。据历次统计,故障损坏的电抗器往往是内层包封先损坏,而内层包封的散热效果很差。2009年崇左供电局某变电站发生的2起电抗器故障,正是内层包封发热所致。根据故障统计结果显示,10kV电抗器的故障率远高于35kV电抗器的,其中一个原因是10kV电抗器的体积比35kV电抗器的小,散热面积小,散热效果差,从而导致其故障率高。此外,电抗器容量越大,发生匝间绝缘过热的几率越大,电抗器烧毁故障的概率就更高。上海单相电抗器生产厂商

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