企业商机
BMS测试系统基本参数
  • 品牌
  • Leacesy领图
  • 型号
  • 16S,24S,36S,48S,96S,120S
  • 测量范围
  • 0~6V,-3A~3A
  • 分辨率
  • 0.1mV/0.1uA
  • 测量精度
  • ±(0.002%+0.002%F.S)
  • 电源电压
  • 90 ~ 264VAC
  • 环境温度
  • 0℃~40℃
  • 环境湿度
  • 5%~90%RH(无结露)
  • 用途
  • 电池模拟,均衡模拟,故障模拟,bms测试验证
  • 加工定制
  • 重量
  • 120
  • 产地
  • 中国
  • 厂家
  • 领图电测
  • 模拟器主机型号1
  • JV-6100-18-L-D
  • 模拟器主机型号2
  • JV-6100-18-C-D
  • 模拟器主机型号3
  • JV-6100-18-C
  • 6V1A板卡型号(0.6mV)
  • JV-16103-1
  • 6V±1A板卡型号(0.6mV)
  • JV-26103-1
  • 6V±1A板卡型号(0.3mV)
  • JV-26303-1
  • 6V3A板卡型号(0.6mV)
  • JV-16103-3
  • 6V±3A板卡型号(0.6mV)
  • JV-26103-3
  • 6V±3A板卡型号(0.3mV)
  • JV-26303
  • 6V±3A板卡型号(0.1mV)
  • JV-26503
BMS测试系统企业商机

领图电测 JV-6100-18 系列多通道高精度电池模拟器/双向直流电源(主机插配电芯模拟板卡)可满足BMS电池管理系统、PCM电池保护板电池模拟与测试。模拟器主机标准19英寸2U高度设计,方便测试系统集成或桌面电源使用,通道间相互隔离,方便多通道串联使用,具有超快瞬态响应能力,采用独特的可变输出电阻技术,其输入输出特性完全可模拟电池的真实响应,也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)功耗。

电池模拟器特点:

电压范围:0~6V电流范围:0~1A/0~3A/-1~1A/-3~3A

电压精度 (Max) :±(0.1mV+0.002%)

电流回读最高分辨率为100nA

精细测量暗电流通道相互隔离

输出/测试互不干扰满配18通道

支持通道串联,模拟多串电芯主机触屏操作,节约设备空间,桌面使用方便

标配LAN通讯接口,无需额外购买通讯接口 真实电池特性重现,BMS测试系统为您带来前所未有的测试体验。浙江电动工具BMS测试系统

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BMS测试系统主要用于模拟BMS应用环境各参数,多方面检测BMS及其部件在各种应用环境和极端条件(如故障模拟)下的工作状态,以验证其功能及性能。

测试内容验证BMS的检测功能、保护功能、继电器驱动功能、快慢充电对接功能、单体采样及均衡等功能。满足BMU主控、CSC从控及主从一体BMS测试及老化。应用领域电动单车、机器人、电动汽车、储能基站等电池包BMS测试、老化。总结BMS测试系统是一个多方面、自动化的解决方案,用于验证BMS在各种条件下的功能和性能,确保电池的安全和性能,为电动汽车等应用提供有力保障。 四川无人机BMS测试系统为BMS测试注入专业品质,选择我们高性能的BMS测试系统设备。

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BMS测试系统的结构与功能:

单体电芯模拟:通过CAN总线将单体电池数据发送到电池模拟器,模拟电池组细微的电压变化,实现电芯电压仿真,主动与被动均衡测试。

信号调理卡:将通用板卡的输入和输出信号调整为目标设备所需的信号范围,用于匹配上位机与目标设备的电气连接。

执行器接口(真实被控对象):使用真实继电器(包括主正继电器、主负继电器、预充继电器等),可调预充电阻、可调绝缘电阻、故障设置继电器及监测电路,模拟真实车辆上的高压箱的预充上电过程。

故障注入箱:在测试阶段模拟不同类型电气故障的设备,确保电气故障作为系统测试不可忽略的一部分。

在现代电子产业中,电池模拟器的应用越来越大量。领图电测(Leacesy)电池模拟器凭借其优异的技术和创新能力,不断满足市场需求。我们的产品不仅具有高精度模拟能力,还拥有简单易用的操作界面和强大的数据处理功能。领图电测(Leacesy)致力于为客户提供优异质的测试体验,助力您的产品研发和测试工作更加高效、准确。JV-6100-18系列多通道高精度电池模拟器/双向直流电源(主机插配电芯模拟板卡)可满足BMS电池管理系统、PCM电池保护板等电池模拟与测试。模拟器主机标准19英寸2U高度设计,方便测试系统集成或桌面电源使用,通道间相互隔离,方便多通道串联使用,具有超快瞬态响应能力,采用独特的可变输出电阻技术,其输入输出特性完全可模拟电池的真实响应,也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)静态功耗。提高测试效率,降低成本开支,我们的BMS测试系统助您实现双赢!

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BMS测试的严格流程BMS测试不仅是对产品性能的检验,更是对制造流程和品质的严格把控。测试流程通常包括以下几个步骤:需求分析:明确测试目标,确定测试的范围、方法和标准。测试环境搭建:根据测试需求,搭建符合标准的测试环境,包括硬件设备和软件平台。测试用例设计:根据测试目标和范围,设计多方面、具体的测试用例,确保测试的全面性和有效性。测试执行:按照测试用例进行实际测试,记录测试数据和结果。问题分析与修复:对测试中发现的问题进行深入分析,找出问题根源,并制定修复方案。修复后进行复测,确保问题得到彻底解决。测试报告编写:根据测试数据和结果,编写详细的测试报告,为产品的改进和优化提供依据。提升电池管理系统性能,选择我们的BMS测试系统,尽享技术进步的红利!湖州BMS测试系统推荐

可靠模拟,真实反馈,只为更好的电池性能。浙江电动工具BMS测试系统

BMS电池管理系统是电动汽车等应用中至关重要的组成部分,其性能直接关系到电池的安全性、效率和使用寿命。因此,进行BMS电池管理系统的测试是非常必要的,以下是几个主要原因:确保电池安全性:BMS电池管理系统的主要功能之一是保护电芯和电池包不受到损害,防止过度充电、过度放电、过流、过热等异常情况的发生。通过测试,可以验证BMS在异常状态下的响应和处理能力,确保电池在各种工况下都能安全运行。提高电池效率:BMS通过管理电池的充电、放电、均衡等过程,优化电池的使用效率。测试可以验证BMS的算法和控制策略是否有效,能否准确控制电池的充放电过程,提高电池的利用效率。延长电池寿命:BMS通过热管理、故障诊断等功能,对电池进行保护和维护,从而延长电池的使用寿命。测试可以验证BMS在长期使用过程中的稳定性和可靠性,确保电池能够持续稳定地工作。满足车辆性能需求:BMS与整车控制系统紧密配合,为车辆提供必需的电池状态信息和控制指令。测试可以验证BMS与整车控制系统的通信和协作能力,确保BMS能够满足车辆性能的需求。保障用户安全:BMS的性能直接关系到电动汽车的安全性。通过测试,可以确保BMS的性能满足相关标准和法规的要求,保障用户的安全。浙江电动工具BMS测试系统

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BMS(电池管理系统)测试在电动汽车和储能系统中扮演着至关重要的角色,它确保了电池的安全、高效和长寿命运行。然而,BMS测试也面临着多个痛点,这些痛点主要包括:1. 高精度模拟与实时性挑战高精度模拟:BMS需要处理复杂的电池状态信息,如电压、电流、温度等。在测试中,模拟这些参数以接近真实场景是一个技术难点,需要高精度的模拟设备和技术支持。实时性:BMS对实时性要求很高,测试系统需要能够快速响应电池状态的变化,以验证BMS的实时处理能力。使用BMS测试系统,让您省心省力,无需担心真实电池的维护问题!宁德单车BMS测试系统BMS老化测试的痛点难点涉及高精度模拟、大规模电池包仿真、兼容性与普适性、安...

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