双向交流光伏模拟设备是新推出的一款针对光伏并网逆流变器、储能逆变器、风电变流机、光伏电站测试的电网扰动装置。
双向交流光伏模拟设备可以用于过欠、欠压、过频、欠频及低电压穿越（零穿越）、防孤岛等测试使用。双向交流光伏模拟设备前端采用PWM整流技术，具有高输入功率因数，对电网谐波小，能量可全反馈电网。
双向交流光伏模拟设备输出具有高质量、高精度及高动态响应等特性，产品主要部件均选用国际有名品牌，大屏幕LCD显示触摸式操作，双向交流光伏模拟设备主要应用于光伏逆变器、储能逆变器、风电变流机、发电机及电站系统的并网侧特性测试。 光伏模拟设备的特点有哪些呢？扬州学校光伏模拟设备设计
模拟式的太阳能电池阵列模拟器主要是利用可控的白炽灯模拟太阳光强的变化，样品电池的输出电压和电流随模拟光强商变化，经放大后驱动功率器件，使其输出跟随样品太阳能电池的电压和电流，以替代实际太阳能电池阵列进行光伏系统的各项性能测试。
数字式太阳能电池阵列模拟器将电力电子技术和单片机技术相结合，可以模拟在各种环境条件下，太阳能电池阵列的I-V和P-V特性，是太阳能光伏系统良好的实验电源。
使用该模拟器可以方便地引导光伏系统研究和调试人员分析太阳能光伏系统的性能，以使系统工作于较佳状态。 山东高精度光伏模拟设备供应光伏模拟设备产品特点：变压器采用非晶铁芯，具有高饱和磁感应强度。
据现场负责人龙越介绍，入夏以来，当地高温、雷雨等天气频发。面对复杂的电力保供、防汛形势，吉林双辽服先光伏电站运维团队主动出击、狠抓落实，严格贯彻落实、集团党组以及公司党委关于迎峰度夏电力保供和防汛工作有关部署，密切关注天气变化，组织专人对重点区域、重点设备开展特殊巡视10余次，利用红外测温、无人机巡检等方式对变压器、开关柜、箱式逆变器、光伏组件等进行“体检”，处理设备缺陷以及安全隐患30余处，提高了高温高负荷情况下设备运行能力；组织开展防汛应急演练，模拟光伏发电单元箱逆变积水场景，通过危险识别、积极避险、先期处置、事故报告等环节，进一步提升了运维人员应对突发事件的处置能力，为汛期安全管理奠定了坚实的基础；开展应急物资储备清查工作，及时补充应急物资，为应对自然灾害提供有效物资保障；优化电站调度运行方式，精细掌握电力保供重要时段，加大市场电力交易力度，确保电站发得出、供得上，让源源不断的清洁电能输送到千家万户。今年截至目前，累计发电量达1.7亿kWh，完成全年发电目标的61.36%。
光伏模拟设备是严格按照DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》第5.3条中，对充电装置的稳压精度、稳流精度、纹波系数、蓄电池容量等技术指标及试验的规定及技术要求自主试验研制成功的直流电源综合检测装置。
光伏模拟设备较大的特点是体积小、重量轻，适合220V直流系统检测，并能全自动实时在线快速准确的测试出变电站直流电源系统的稳压精度、稳流精度、纹波系数、效率特性、电池放电容量等，并可对电池的多项测量结果和曲线显示生成报表，并进行综合计算分析，准确判别。 光伏模拟设备是一台回馈式的交/直流电子负载。
发展趋势
“大尺寸、自动化、高产能”等设备市场广阔
提高产品性能质量、降低生产成本仍将是2016年光伏设备的主要需求方向。因此，进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备，节约硅材料，降低成本成为未来光伏设备行业的发展趋势；其次，提高单机自动化水平、增加批次装片量，以提高单机生产效率和产能、降低使用成本和维护成本，也是未来光伏设备发展趋势之一。同手工相比，自动化可提高整线生产率约25%，并可降低碎片率，减少人工接触污染，降低生产成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生产工艺为例，未来主要趋势是开发单机生产能力在50MW的生产设备，同时要实现机械手自动传送、在线检测等功能。此外，还要提高组件环节自动化水平，减少由于手工焊接等带来的产品质量稳定性问题，并提高产能。 光伏模拟设备可以精密模拟太阳辐射的强度和光照条件，用于评估和测试光伏组件在不同工况下的性能表现。光伏模拟设备厂家
光伏模拟设备能测试MPPT的效率，使逆变器厂商的研发进度大幅度加快。扬州学校光伏模拟设备设计
“国产化”发展特点
2015年我国光伏设备行业总营收约为51.5亿元。全国光伏设备相关企业数量达到80家以上，从业人员超过8000人。总体看，2015年光伏制造业各环节相继扩产，产线升级和改造的需求较大，特别是组件环节，导致了光伏设备行业继续回暖。光伏设备技术升级和自动化改造需求加大。一是技术升级，2015年我国多晶铸锭环节热场改造市场规模较大，约2亿元左右，大部分为投料量450公斤升级至500-800公斤；电池片环节，单管产能达到306片/批的PECVD设备开始大批量使用，预计占到2015年电池片新增产能的90%以上；为确保扩散一致性，降低生产成本，负压扩散设备在新增电池片产能上也开始大批量使用；为提升电池转换效率，提高产能，2015年电池厂商开始升级双通道二次印刷丝印设备。二是自动化改造。我国多数光伏制造企业生产线自动化水平较低，改造空间巨大，硅片自动上下料机等光伏自动化生产配套设备市场尚处于初始阶段，在光伏产业盈利空间逐渐缩小和劳动力成本上涨双重压力下，光伏企业对自动化生产配套的需求日益增强。
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