振动型异音异响测试系统应用于密封电子设备、汽车零部件的异音异响测试及多余物检测。用于生产阶段,对表现出振动环境下产生异音异响、内部存在多余物等问题的产品进行自动筛选。系统由异音异响自动检测系统软件、工业计算机、ANT-0202型信号采集与控制模块、夹具和传感器组成。系统软件实现序列控制、异音异响信号自动采集、分析和判断功能。异音信号采集与控制模块完成振动台控制、异音异响信号的模数转换、以及系统与外界的交互控制功能。夹具实现被测物的安装,以及传感器的合理安装的功能。异音异响自动化检测系统构成包含传感器,麦克风或加速度传感器;数据采集卡;信号数据传输线等。绍兴电力异响检测技术规范
代替人耳检测异响的技术虽然带来了诸多便利和效率提升,但仍然存在一些缺点。以下是对这些缺点的分点表示和归纳:技术成本较高:引入先进的异响检测系统,声学成像仪、声学相机等设备,需要较高的投资成本,对于小型企业或预算有限的情况可能不太适用。**设备的维护和升级也需要额外成本。对环境要求较高:这些设备可能在特定的工业环境下工作效果比较好,但在其他复杂或恶劣的环境下可能受到限制。环境中的其他噪声和干扰可能会影响设备的检测精度。嘉兴电机异响检测系统供应商异响检测系统对采集的信号进行滤波、去噪、时域分析、频域分析、谐波分析、共振分析等处理。
导致电机异音异响的可能性有很多。在机械方面,伺服电机的抖动和异响可能与轴承磨损、齿轮咬合不良或联轴器松动有关。这些问题可能导致电机在运行时产生不稳定的振动和异常的噪音。为了解决这些问题,需要检查轴承的磨损情况,调整齿轮的咬合,以及紧固联轴器。电气方面,抖动和异响可能与电源不稳、电机线圈短路或驱动器故障有关。电源的不稳定可能导致电机运行不平稳,而电机线圈的短路或驱动器的故障则可能引发异常的噪音。因此,需要检测电源的稳定性,检测电机线圈的完好性,以及确保驱动器的正常运行。
现在的主流的检测手段是:在生产线搭一个简易的隔音房,检测人员经过特殊听觉训练后,坐在隔音房里靠耳朵主观判定异响。显然,这种方法无法满足现代工业制造自动化、智能化的需要,存在诸多弊端,既容易受到外界噪声干扰,又由于人的生理缺点导致判断误差偏大,效率低下,人力成本增加,时间长了,对人耳听力有不可逆的损伤。由此,异音异响自动化检测系统提供了一种全新的解决方案:采用了特殊的降噪技术,可以在嘈杂的生产线上实现低于25分贝甚至低于15分贝的检测环境,其次该系统采用了心理声学和人工智能技术结合,开发了一种可以完全替代人耳主观判断异响的检测方法,再辅以自动化检测程序、多维度的数据分析模型,可以完全替代传统依靠人耳检测的方式。电动汽车驱动电机工作状态的异音异响测试。用于生产线终检EOL阶段。
一种电机异音异响的检测方法,包括以下步骤:第一步:将电机处于空载状态下进行音频采集;第二步:将所采集到的电机的时域音频信号经过傅立叶变换转换为频域波形;第三步:判断是否存在异音,具体是:若电机的正常频域范围的比较高值外存在波形,则表明此电机存在异音;若电机的正常频域范围的比较高值外不存在波形,则表明此电机不存在异音.本发明包括对空载电机的音频采集,将音频信号转换为频域波形以及判断是否存在异音三个步骤,方法精简,操作方便,适合***使用;通过判断电机的正常频域范围的比较高值外是否存在波形而确定电机是否存在异音,克服了现有因采用主观听力辨别而存在的偏差,对电机的异音判断精细度高。随着科技的不断进步,异音异响检测系统将不断演进和提升。常州智能异响检测特点
异音异响识别通过对样本数据进行特征提取分析,建立若干声学算法模型。绍兴电力异响检测技术规范
电声测试中,音频分析仪可以分析待测体发出的特殊滑频信号,判断是否存在异音。而上面的例子中,异音均由待测体本身发出,很难“捕捉”。也就是说,尽管仪器能有效分析和判断异音,却根本无法靠自己找到异音,这就很尴尬了。不同于人类的***感知,仪器难以被异音随心所欲的”触发“,无论是测量声压级,频谱,亦或是用纯音检测技术,主流的方法基本都测得的是瞬时值或平均值。瞬时值(实时值)是非常精确的客观数据,问题是它很难恰好匹配到异音发出的时间点,换句话说,可能测试结束了,异音还没发出,反之亦然。***可行的是通过自动化的方法让待测体和仪器精确同步,但这也**适用于异音在特定时间点出现的情况,而且需要额外的投入;绍兴电力异响检测技术规范