经AMCAD软件设计的YP系列电机，与传统变频电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步掌控高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。YP系列变频**电机可配制刹车器，编码器供货，这样即可获得标准停车，和通过转速闭环控制实现高精度速度控制。采用减速机+变频**电机+编码器+变频器实现较低速无级调速的标准控制。系列变频**电机通用性好，其安装尺寸符合IEC标准，与一般标准型电机具备可互换性。苏州高质量的变频电动机的公司。无锡变频电动机定制
对于调速范围比较大的三相异步电动机与负载，使用变频电机，配上变频器的确可以省电。采用变频器技术来驱动三相异步电动机，在一定范围内进行调速运行，是有省电效果。变频器将自动改变频率，使电动机降频运行，工作电流会一直在额定功率的80％、50％、30％之间运行，这样会较大的降低电动机的运行电流，从而达到省电的效果。如果两台电机同样驱动机械负载一样，且都是工作在50Hz的工频状态下，采用变频电动机只是减少了启动时的过大的启动电流(变频器可以所使电机软启动)，而普通三相异步电动机负载则多一个启动5~7倍的启动电流。无锡变频电动机定制变频电动机的技术不断升级和创新，产品性能不断提高。
变频**电动机具有如下特点：B级温升设计，F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用**高精度轴承，可以高速运转。强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。
当负载转矩一定时，随着电机定子电压的降低，主磁通减少，转子感应电动势减少，转子电流减少，转子受到的电磁力减少，转差率s增大，转速减小，从而达到速度调节的目；同理，定子电压升高，转速增加。调压调速的优点是调速平滑，采用闭环系统时，机械特性较硬，调速范围较宽，缺点是低速时，转差功率损耗较大，功率因素低，电流大，效率低。调压调速既非恒转矩调速，也非恒功率调速，比较适合于风机泵类特性的负载。分体机上的室内风机就是利用定子电压调速的方法进行调速的，其调速电路如下图。根据风机速度的反馈信号，控制晶闸管SCR导通的相角，从而控制风机定子的输入电压，以控制风机的风速。哪家的变频电动机性价比比较高？
采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用**高精度进口轴承，可以高速运转。强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步掌控高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。变频**电机可配制刹车器，编码器供货，这样即可获得标准停车，和通过转速闭环控制实现高精度速度控制。采用“减速机+变频**电机+编码器+变频器”实现较低速无级调速的标准控制。变频**电机通用性好，其安装尺寸符合标准，与一般标准型电机具备可互换性。变频电动机能够适应不同的工作环境和工作需求。上海变频电动机哪里便宜
哪家的变频电动机比较好用点？无锡变频电动机定制
现在的电机变频系统大都是采用的恒V/F控制系统，这个变频控制系统的特点是结构简单、制作便宜。这个系统被普遍应用在风机等大型的并且对于变频系统的动态性能要求不是很高的地方。这个系统是一种典型的开环控制系统，这个系统能够满足大多数电机的平滑的变速要求，但是对于动态和静态的调节性能都是有限的，不能应用在对动态和静态性能要求比较严格的地方。为了实现动态和静态调节的高性能，我们只能采用闭环控制系统来实现。所以有的科研人员提出了控制闭环转差频率的电机调速方式，这种调速方式能够在静态动态调速中达到很高的性能，但是这种系统只能在转速比较慢的电机中得到应用，应为在电机的转速较高的时候，这种系统不仅不会达到节约电能的目的，还会使电机产生极大的瞬态电流，使得电机的转矩在瞬间发生变化。所以说为了实现在较高的转速中实现较高的动态和静态性能，只有先解决电机产生瞬态电流的问题，只有将这个问题合理的解决我们才能更好的发展电机变频节能控制技术。无锡变频电动机定制
