不同监测方法相结合，将不同的腐蚀监测方法进行有机结合可以更准确地反映涂层下的腐蚀状态，比如将电化学监测方法与其他非电化学监测方法进行结合，又或者同时进行两种或多种电化学监测等。设计了一种可以同时对涂层进行线性极化监测和涂层应力行为监测的实时监测系统，通过腐蚀加速实验和涂层失效实验对该系统进行了验证，发现了各种腐蚀粒子的扩散和应力的发展跟涂层下腐蚀失效的对应关系。不同的电化学方法得到的腐蚀信息不同，将他们结合起来得到的腐蚀信息会更加立体。在线腐蚀监测设备可以帮助提前预警管道内的腐蚀问题，以避免事故的发生。江苏管道在线腐蚀监测设备定制
光纤传感，光纤传感技术是新兴的一种监测技术。管道腐蚀引起的变化可由管道外壁的周向多种参数反映，如管道腐蚀引起的管道壁厚变薄或腐蚀产生腐蚀裂纹，这些参数的变化都会引起管道周向应变的变化，从而通过被光纤传感器感知来评估管道的腐蚀状况。这种技术的优点是光纤“传”“感”合一，可以分布式安装，覆盖面积大；同时由于光纤具有抗电磁干扰、耐腐蚀、轻质、高韧性、宽传输频带等特点，适合在高温高压的环境下工作。但是，光纤需要在管道建设时期和管道一起进行铺设，而且光纤传感器易受到外界干扰，容易产生大量错误信号。所以对于光纤腐蚀在线监测系统还需要后续大量的数据进行算法的优化调整。吴江在线腐蚀监测系统厂家供应天然气管道在线腐蚀监测技术是确保天然气输送安全性的关键手段。
电阻法常被称为可自动测量的失重挂片法，当敏感元件（电极）接触管道内腐蚀介质时，发生腐蚀反应，其厚度和截面积减少，电阻增加，通过电阻变化来测定腐蚀率。电阻探针根据敏感元件形状的不同分为平面、圆柱及丝状探针，以适用不同的监测环境。此外，新兴起的恒电量技术和电感阻抗法等，对腐蚀监测在快速、准确性、应用范围等方面都有新的突破，但是它们大都刚超越实验室研究范围，正在进入实时现场腐蚀监测阶段，还没有形成成熟技术。
与传统的双电极相比，基于电偶多电极体系的电偶腐蚀监测具有更稳定、更精确的优点。油气管道中，由于管道内外的温差，水蒸气在管壁顶部凝结，造成管道顶部比底部腐蚀更严重，称为顶部腐蚀，这种腐蚀的监测比较困难。设计了一种多电极体系的新型传感器，该新型传感器为3×3阵列电极传感器，即九个试片按照3×3阵列排列，周围8个为X65管线钢，中间1个试片为304不锈钢，这种多电极传感器可以有效测得液滴分布位置、液滴在金属表面滞留时间等传统传感器难以获取的影响顶部腐蚀的关键信息，可以更有效地监测顶部腐蚀的局部腐蚀现象。在线腐蚀监测系统能够实现远程监控和数据共享。
表面超声波技术具有无损监测、准确性高、反应速度快等优势，一般用于大的桥梁钢筋结构大气腐蚀与管道腐蚀的在线监测，超声波腐蚀监测的一个难点问题在于设备的检测速率。表面超声波技术一般利用回馈的超声振幅、峰值、频域等因素进行腐蚀情况分析，其采集的数据并不全方面，属于非电化学监测手段，无法解析出腐蚀的电化学信息，并且在复杂的腐蚀环境下，由于干扰因素多，得到的超声波时常紊乱而难以分析，对微观的变化也不够灵敏，在大气腐蚀监测方面的应用因此受到很大的限制，一般只用于监测腐蚀初期的情况或者对腐蚀的阶段进行判断，在腐蚀后期的应用有待进一步研究。运用在线腐蚀监测设备，可以提高管道的安全运行水平，降低事故风险。吴江天然气管道在线腐蚀监测设备供应
在线腐蚀监测系统的自动化功能可以减少人为操作的失误，提高监测的准确性。江苏管道在线腐蚀监测设备定制
电指纹，电指纹（FSM）技术是将传感针或电极呈矩阵式焊接在管道表面（探针间距一般为壁厚的2～3倍），通过监测电极上采集电压与初始值的变化来检测由于腐蚀引起的金属损失、脆裂和凹坑。矩阵分布电极可以进行大面积腐蚀监测分析，判断凹坑和脆裂的位置和严重程度，计算腐蚀速率及趋势，敏感性是剩余壁厚的0.1%。由于其非插入式大面积监测的模式，其优点表现为：① 没有泄漏的危险，提高在硫化氢环境中的安全性，适用于困难的位置；② 不需耗材（探针、挂片），不需取放工具；③ 可以大面积测量，能够测量均匀腐蚀、局部腐蚀；④ 测量不受导电性硫化亚铁膜的影响，适用于无线、在线测量。FSM技术也存在自身的不足：① 监测时需要在管壁表面焊接矩阵电极，技术水平要求高，操作复杂；② 监测操作及数据分析复杂，设备昂贵。目前FSM的设备、监测技术和数据解析技术仍被国外公司所垄断。国内油气田以及炼化厂使用时仍以从国外进口设备为主，不只成本很高，而且后续的复杂数据解析还要依靠国外公司的技术服务。江苏管道在线腐蚀监测设备定制
