电指纹，电指纹（FSM）技术是将传感针或电极呈矩阵式焊接在管道表面（探针间距一般为壁厚的2～3倍），通过监测电极上采集电压与初始值的变化来检测由于腐蚀引起的金属损失、脆裂和凹坑。矩阵分布电极可以进行大面积腐蚀监测分析，判断凹坑和脆裂的位置和严重程度，计算腐蚀速率及趋势，敏感性是剩余壁厚的0.1%。由于其非插入式大面积监测的模式，其优点表现为：① 没有泄漏的危险，提高在硫化氢环境中的安全性，适用于困难的位置；② 不需耗材（探针、挂片），不需取放工具；③ 可以大面积测量，能够测量均匀腐蚀、局部腐蚀；④ 测量不受导电性硫化亚铁膜的影响，适用于无线、在线测量。FSM技术也存在自身的不足：① 监测时需要在管壁表面焊接矩阵电极，技术水平要求高，操作复杂；② 监测操作及数据分析复杂，设备昂贵。目前FSM的设备、监测技术和数据解析技术仍被国外公司所垄断。国内油气田以及炼化厂使用时仍以从国外进口设备为主，不只成本很高，而且后续的复杂数据解析还要依靠国外公司的技术服务。在线腐蚀监测是实时检测材料腐蚀程度的重要技术。苏州储罐检测在线腐蚀监测系统设备
管道腐蚀在线监测产品：便捷安装，无连线、体积小、重量轻；精确测量，电磁超声检测技术，测量精度0.01mm,无需耦合，对管道防护层无破坏；较低功耗，内置电池，可支持2年以上正常使用；无线传输，Lora远距离无线电技术，低功耗网络技术；坚固耐用，防水、防尘、抗冲击、耐腐蚀。油气管道因腐蚀发生泄漏和开裂而引发的安全事故时有发生，腐蚀防护和腐蚀监测越来越受到油气行业的关注并成为其重点工作内容。电阻探针，在线电阻探针经过不断的优化改进，借助物联网及可视化展示，已经发展成为油气企业应用非常普遍和成熟的腐蚀监测手段。苏州储罐检测在线腐蚀监测系统设备油气管道在线腐蚀监测设备能够实时监测油气管道的腐蚀状况，提高管道的可靠性。
侵入式在线腐蚀监测，侵入式在线腐蚀监测是通过探针侵入到油气管道内部，敏感元件与管道内部介质（油、气、水等）直接接触，来测量管道内部介质的腐蚀特性参数，以反映管道的内腐蚀情况。侵入式探针能够实时快速检测管道的腐蚀速率，但需要对管道进行动火开孔，操作相对复杂，本身破坏管道，且容易形成新的管道安全风险点。电化学噪声技术是未来具有发展潜力的腐蚀监测应用技术之一，不过要得到可靠的测量结果，要求测量者具有足够的细心，且数据具体分析及具体应用过程中的理论还需要进一步的研究。
在线腐蚀监测为实时动态监测手段，能够实时在线测量并远程传输设备的腐蚀速率及相关参数，并通过系统软件对监测数据进行大数据分析及图表化展示，为智能管道建设提供感知层支持，为领导决策提供管理依据。在线腐蚀监测技术可以分为侵入式直接监测和非侵入式间接监测。电阻探针、电感探针、电化学探针以及电化学噪声探针需要放入到管道内部进行监测，属于侵入式直接监测方式；而非侵入式监测主要通过声、电、热等参数的监测来判断管道腐蚀情况，主要包括超声波测厚、氢通量探针、电指纹、光纤腐蚀监测等。高温高压在线腐蚀监测系统采用先进的传感器技术，适用于复杂工况的腐蚀分析。
在线腐蚀监测常用方法：电阻探针法，优点：适用于气相、液相、导电及不导电的介质，可连续测定某一部位的腐蚀速率，且测量过程与工艺物料的导电性无关，原理直观，数据稳定可靠。缺点：数据波动较大，试件加工较严格，另外，如果腐蚀产物是导电体（如硫化物），易造成测量结果偏高；测量元件是电阻丝，所以温度补偿元件只能封装到探针体内，对响应温度的变化有一定影响；要求腐蚀必须是均匀的，如果出现孔蚀、应力腐蚀破裂或其它局部性腐蚀情况，则测量结果不容易解释；探针丝处于粘稠介质中，抗冲刷能力较弱。储罐检测在线腐蚀监测设备可实时监测储罐内部腐蚀、裂纹等情况，保障储罐的安全使用。苏州阿诺德在线腐蚀监测设备联系电话
实时监测有助于企业及时发现和解决腐蚀问题。苏州储罐检测在线腐蚀监测系统设备
采用电化学噪声技术对大气环境下不同腐蚀状态的316L不锈钢试片进行了检测，通过对特征参数如电压噪声标准偏差、电流噪声标准偏差、谱噪声电阻、噪声电阻和腐蚀速率的研究比对，发现了较好的相关性，并由此建立了电化学等效电路模型，为大气环境下金属材料的检测奠定了基础。可以测量腐蚀速率、判断腐蚀类型、监测材料腐蚀情况，在局部腐蚀领域的研究有很大的进展，李鸿瑾等用技术对X70管线钢的腐蚀过程进行了研究，表明电流噪声的幅值大小在一定程度上可以反映局部腐蚀发展情况。苏州储罐检测在线腐蚀监测系统设备
