现在的主流的检测手段是：在生产线搭一个简易的隔音房，检测人员经过特殊听觉训练后，坐在隔音房里靠耳朵主观判定异响。显然，这种方法无法满足现代工业制造自动化、智能化的需要，存在诸多弊端，既容易受到外界噪声干扰，又由于人的生理缺点导致判断误差偏大，效率低下，人力成本增加，时间长了，对人耳听力有不可逆的损伤。由此，异音异响自动化检测系统提供了一种全新的解决方案：采用了特殊的降噪技术，可以在嘈杂的生产线上实现低于25分贝甚至低于15分贝的检测环境，其次该系统采用了心理声学和人工智能技术结合，开发了一种可以完全替代人耳主观判断异响的检测方法，再辅以自动化检测程序、多维度的数据分析模型，可以完全替代传统依靠人耳检测的方式。电机异响检测系统需要噪声、振动多通道测量支持。系统需要配置多个传感器。专业异响检测系统
适用场合生产线产品异音测试被测对象汽车零部件、电机、风扇、含电机或齿轮箱的各种零部件等测试类型由于装配不良导致的齿轮箱异响电机自身缺陷导致的异响振动环境导致的异响分析电机的振动和声音频率成分声压级检测。产品异音异响在线质量检测系统，通过对被测物进行振动噪声信号采集和分析，判断产品质量是否合格。主要应用于电机类产品、组件转动过程中的异音异响测试。用于生产阶段对表现出振动量过大、噪音过大、异音异响等问题的产品进行自动筛选。杭州智能异响检测数据盈蓓德科技通过多年异音领域研究深耕，大量数据积累，自主开发出一套完整的异音识别系统。
汽车作为现代社会的重要交通工具，其性能和安全性一直是汽车制造商和消费者关注的重点。在汽车的各个部件中，电机马达是关键的组成部分之一，其正常运行与驾驶的安全性密切相关。若电机马达发出的异常噪音，便可能是潜在故障的迹象。为了更精细地判断电机马达的异响问题，现代汽车制造业无论是产线上或是线下都引入了异音异响检测系统。作为一项噪声标准质量控制工具，每一台汽车电机马达在装配完成前后都会用其进行一系列检测，以确保电机马达没有异常声音问题。
振动型异音异响测试系统应用于密封电子设备、汽车零部件的异音异响测试及多余物检测。用于生产阶段，对表现出振动环境下产生异音异响、内部存在多余物等问题的产品进行自动筛选。系统由异音异响自动检测系统软件、工业计算机、ANT-0202型信号采集与控制模块、夹具和传感器组成。系统软件实现序列控制、异音异响信号自动采集、分析和判断功能。异音信号采集与控制模块完成振动台控制、异音异响信号的模数转换、以及系统与外界的交互控制功能。夹具实现被测物的安装，以及传感器的合理安装的功能。异音异响自动化检测系统应用场景：跑车零部件跑车工业零部件生产线在线检测异响出风口电机。
随着机电自动化技术的进步，家电生产线中许多需要体力劳动的工位逐渐被机械手所代替，但仍有很多非体力工位还离不开人，比如视检和听检工位，不需要人的体力或操作，而要靠人的眼睛和耳朵来判断产品的某项指标是否品质合格，这样的工位就需要人工智能才能很好完成替代。在线异音异响检测可以说是人工智能技术在家电生产过程中的一个合适应用场景，但要想与家电生产流程真正无缝结合，真正替代人工声检，还需要解决很多技术和管理上的难题，技术难题包括产线节拍匹配、信号采集、环境噪声消除、训练样本选择、合适学习模型确定等，管理难题包括检测规范与标准的制定以及检测流程的重构等，解决这些难题的方法和思路将在后续详细深入讨论。电机异响异音系统不仅适合产线工作人员操作，也满足了专业人员查看信号曲线的需求。嘉兴减振异响检测应用
人工智能和机器学习方法在噪声与异响识别检测和判定中得到了广泛应用。专业异响检测系统
通用型异音异晌自动检测系统是专门为小型电机、 旋转类结构产品在生产线上进行异音异晌自动检测设计的自动化测试系统。 用于生产线终检阶段， 对表现出特定特征的噪声、 振动信号超出阔值等问题的产品进行筛选。音频测试系统由异音异响自动检测系统软件、 工业计算机、ANT-0002B型信号采集与控制模块、声压传感器、 振动传感器、 隔音箱和工业计算机组成。 系统软件实现序列控制、 信号自动采集、 分析和判断功能。 异音信号采集与控制模块完成异音异晌信号的模数转换、 以及完成系统与外界的交互控制功能。 夹具实现被测物的安装， 以及传感器的合理安装的功能。专业异响检测系统
