直流汇流箱为光伏电站直流侧主要设备，常见直流汇流箱有16条组串支路，每条支路正负极各经过一个熔断器。熔断器额定电流12A，当电流超过12A时才会熔断。正常发电情况下，每条支路电流不超过9A。汇流箱内每条支路有22块组件串联。正常情况下，每条支路电流从汇流箱铜排负极经过光伏线流向第1块组件负极，经过22块组件，之后第22块组件正极经光伏线流向汇流箱铜排正极。故障情况下，假设汇流箱第16条支路正负极短路，该支路的22块组件与短路点形成回路，其他15条支路经过该支路熔断器也与短路点形成回路。其他是15条支路电流之和远超过12A，造成该支路熔断器熔断。故障支路可出现多条，会出现很多熔断器烧毁的情况。几条正常支路与几条故障支路短路点形成回路，造成故障支路熔断器熔断。组串支路短路时，不会造成直流断路器跳闸。光伏汇流箱监控模块原理。新能源汇流箱批量定制
光伏汇流箱选取时主要是根据光伏串的输出路数、开路电压、短路电流、最大输出功率等参数进行选配。目前光伏汇流箱一般都由生产厂家生产成品并提供给用户，当用户有特殊要求时，或者不符合生产厂家的设计模型和系统要求时，也可以进行一对一的定制。但是光伏汇流箱无论是厂家直接提供的还是定制，都需要满足以下条件：由于光伏大多数安装于户外，光伏汇流箱需要达到防晒、防风沙、防水、防锈等要求，因此它的防护等级需要达到IP65级。光伏汇流箱可接入1-16路的光伏组串，并且接入的光伏组串可允许输入的最大电流不小于20安，比较大的开路电压可以达到1000V。每路光伏组串的正负极都配有2A-30A光伏熔断器，对组串出现故障时进行及时保护，熔断器有配套的底座，方便人员检修更换，有效保护设备和人员安全。直流母排输出端要配置直流输出断路器。智能型直流汇流箱，内部装有智能监测模块，还具备RS485/MODBUS-RTU等数据通信串口，能够实时检测光伏汇流箱每条支路运行状态，以及检测它的断路器的分合状态和防雷模块等。根据组件串列回路数量，灵活配置不同功能单元模块。汇流箱在光伏系统中有着不可或缺的地位，所有的直流电都要从光伏汇流箱经过。常规汇流箱批发价光伏交流汇流箱的场合为分布式低压光伏发电系统，此类项目以二进一出或三进一出居多。
频繁跳闸：光伏汇流箱的内外环境温度较高，如基准温度过低，容易造成过载长延时保护早跳产生误动，断路器频繁跳闸，光伏系统不能发电的严重后果。小电流不能分断：断路器性能不符合临界负载电流通断要求，高达1000V的直流电压，一旦分断不了电弧，就会烧毁断路器。温升过高：代DC1000V直流断路器大多采用四极串联的方式，一些厂家将常用的交流IEC标准引用到光伏直流断路器，简单地将极与极之间进行串联，交流产品每极上下引线都达到2米，而串联只有35~70mm，散热差是造成断路器内部温升过高而产生误动的主要原因，个别厂家现场整改用加装散热器方法，使发电企业蒙受重大损失。光伏熔断器的冶金效应非常严重，因为白天发电晚上无载，熔断片受热受冷变化频繁，会引发严重的冶金效应，寿命比长期带电的熔断器要短一倍以上，一般在三年要更换一次，才能保证正常工作。
近年来，由于传统化石能源的不断消耗，以及陆地温室气体的大量排放所导致的越加严重的全球变暖问题，人们对于可持续清洁能源的需求持续增长。其中，太阳能、风能与电能等清洁能源在各个领域内的应用受到了广泛的关注。尤其是自2020年9月国家明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”的目标以来，针对当前国内能源发展形势，持续推进产业结构和能源结构调整，大力发展可再生能源。因此，取之不尽、用之不竭、无污染、廉价的太阳能成为人们重视的焦点。光伏电站是指与电网相连并向电网输送电力的大规模光伏发电系统，是国家积极鼓励的绿色能源项目。光伏电站设计的时候，通常对数量庞大的光伏电池组件进行串并组合达到需要的电压电流值，以使发电效率达到比较好。由此，便出现了一种新的设备——光伏直流汇流箱，并成为了保证整个光伏发电系统良好运行的关键。每年应进行一次汇流箱绝缘电阻测试，测试前应将汇流箱与其他电气设备的连接断开。
项目背景：青海某项目现有1526台汇流箱，汇流箱箱内元器件绝缘老化，加上夏季高温天气、AGC频繁调节负荷，电流波动较大，经常出现烧损情况。且汇流箱内部通讯检测单元经常出现通讯故障无法与后台进行通讯，不能实时监控设备运行状态，导致无法及时发现汇流箱故障，影响电站的正常管理和影响发电效率。改造目标将现有1526台汇流箱监测模块更换为分体式测量模块（分体式测量模块测量的支路数应不大于4路），将通讯设备更换为通讯电源一体机,并完成汇流箱通讯改造，确保汇流箱数据传输稳定正常。改造技术要求：1)拆除现有汇流箱监测模块及通讯设备,更换为分体式测量模块及通讯电源一体机，恢复汇流箱数据通信稳定正常。2)汇流箱升级改造不更改现有通讯管理机的通讯方式及RS485组网通信布线结构。3)汇流箱改造要求通信数据完成匹配子阵通讯管理机组态软件设置。4)汇流箱全部数据上送至监控且数据正常、准确。5)分体式测量模块及一体机根据汇流箱的一次部件分布进行合理安装，确保与一次部件保持安全距离。6)不改变汇流箱正负极母排等一次部件的位置。7)改造后的汇流箱内部接线规范整洁，符合电气接线工艺标准。8)完成全部汇流箱通讯修复后。直流汇流箱分为断路器、熔断器、防雷浪涌等。新能源汇流箱批量定制
1000V直流汇流箱有几路？新能源汇流箱批量定制
随着能源结构调整步伐的加快，国家大力提倡绿色能源，太阳能光伏产业飞速发展。在太阳能发电站运行过程中，准确测量光电池板输出的直流电流对太阳能发电站的监控管理起着至关重要的作用。直流电流测量存在两个较明显的困难，一是直流测量仪表不便串入电路中；二是直流测量电路与被测电路不能直接耦合，否则会影响被测电路的直流工作点，即直流测量的隔离成为难题。采用霍尔电流传感器测量光伏阵列电流，实现了电流的准确测量，同时解决了电流测量的隔离问题，不影响被测电路。光伏汇流箱监测系统，霍尔电流传感器将光伏汇流箱输出的直流电流信号转化为与原电流成正比的电压信号传送到单片机，单片机对数据进行处理和存储。当单片机接收到数据主站PC通过通信模块给单片机发送的抄收命令时，单片机通过通信模块将信号数据发送回数据主站PC机。为获取更高的电压和电流，光伏组件需要串联获取大电压，并联获取高电流。由于光伏组件串联结构，每一块光伏组件的电流完全相同，因此设计只要测量支路电流就可得到每一块光伏板的输出电流。新能源汇流箱批量定制
