电动机的具体火灾原因有以下几个方面：1、过载会造成绕组电流增加，绕组和铁心温度上升，严重时会引发火灾。2、断相运行电动机虽然还能运转，但绕组电流会增大以致烧毁电动机而引发火灾。3、接触不良会造成接触电阻过大而发热或者产生电弧，严重时可引燃电动机内可燃物进而引发火灾。4、绝缘损坏形成相间和匝间短路，因而引发火灾。5、机械摩擦轴承损坏时可造成定子、转子摩擦或电动机轴被卡，产生高温或绕组短路而引发火灾。6、选型不当7、铁心消耗过大会使涡流损耗过大造成铁心发热和绕组过载，严重时引发火灾。8、接地不良当电动机绕组对发生短路时，如果接地不良，会导致电动机外壳带电，一方面可引起人身触电事故，另一方面致使机壳发热，严重时引燃周围可燃物而引发火灾。可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。定制双速电动机厂家直销
启动前的维护条列。1、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。2、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。3、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。4、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。5、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。6、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。7、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。节能双速电动机价位双速电机广泛应用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业、纺织、冶金、城市煤气、交通、医药等行业。
电机和电动机不是一个概念。电机包括电动机和发电机。是发电机和电动机的总称，两者概念上是有区别的。电动机只是电机运行方式的一种，只是电机运行在电动模式下，就是将电能转换成其它形式的能量;电机另外一种运行方式就是发电机，这时候运行在发电的模式下，将其它形式的能量转换为电能。历史上，法拉第***个发明了电动机，而格拉姆发明大功率电动机，电动机从此开始大规模用于工业生产。我国的电动机生产开始于1917年，该行业在国内已经形成比较完整的产业体系。电动机用途非常***，分类也有很多。对于电动机，需要了解以下几方面:内部结构和工作原理;启动方式;调速方法;等等。对于电动机的分类:1．按工作电源:直流电动机和交流电动机。其中交流电动机又分为单相电动机和三相电动机。2，按结构及工作原理:异步电动机和同步电动机。同步电动机又分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同布电动机。异步电动机又分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机等。3．按起动与运行方式:电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
在实际应用中我们需要注意日常维护：（1）定期维护时我们应检查电机的固定情况以及通过控制系统给其指令检查其运转情况，电机转向声音是否正常（2）电机出现故障大多数是因为后端盖轴承缺油导致转子扫膛，定期检查转子轴承固定情况并及时添加润滑油（3）在调试阶段，比较好对双速电机接线情况检查一下，确定是否双速都接，设计时都是采用双速电机，但因各地环境差异导致接线方式不一样，主要是以控制系统PLC程序为主；曾经在南方某风场在台风前夕，风机一直报齿轮箱油压低故障，油冷却器电机只接低速，油温太高，润滑油比较稀，通过油管的油压低于设定值机组一直报故障；当将油冷却电机改为高速运转不久故障消除。（4）双速电机更换时一定要对新电机轴承的固定运转及电机转向做一检查，高低速不能接反，因为有时在低风速下风力发电机组欠功率运行齿轮箱油温上升慢，即使接反有可能也不会报故障，但在高风速时就会出现油温高的停机故障，影响发电量。（5）做好故障电机统计工作建立设备档案，对于电机存在的批次问题可以高效地解决，对新问题可以及时发现早作预警，提高风机可利用率。我国的电动机生产开始于1917年。
定子绕组不会短路的原因主要有两点：1、通入电机的电压是具有一定频率的交流电，这样在绕组上就会产生旋转的磁场，那么电机绕组上就会有阻抗的产生，尽管它在没通电的时候阻值是比较小，由于绕组线圈的匝数多电感量大，因此在通入交流电时，绕组的感抗也是不能忽略的，2、定子在通入交流电产生旋转磁场的同时，定子绕组本身也会产生感应电动势，这个反电动势阻碍线圈电流，转速越高，反电动势越高，趋于平衡而使转速无法无限升高，也就是说，空载时转速较高，线圈电流较小，输出功率是较小的。如果电机的负载增大，电机转速就会变小，电流会变大，这样电机的输出功率也就越大。只要给电机增加—些保护环节，比如过载保护等是不会烧毁电动机的。变频器是现代电动机控制领域技术含量比较高，控制功能全、控制效果比较好的电机控制装置。节能双速电动机价位
绕线式转子实现变极难度大，而鼠笼式异步电机的转子为对称分布的闭合回路，没有固定的极对数。定制双速电动机厂家直销
电动机在正常起动时，起动电流很大，这会对电网造成较大影响，所以当负载起动力矩无严格要求时，常采用降压起动以减小电机起动电流，星-三角起动和变频器pid闭环控制常见的降压起动方式。目前，星-三角接法使用在电动机的整个起动过程中，起动时电动机定子绕组采用星型接法，这时加在定子每相绕组上的电压为全压的1/√3，电流也只有额定电流的1/3，待电动机完全起动后，转换为角型接法，这样就避免了电动机起动电流较大而对电网的冲击。但是，星-三角接法的切换只是对电动机的起动过程有效，而在整个运行作业中，起动时间非常短暂，效果单一，只是避免对电网的冲击，不能达到节能，降低成本的要求。另外，变频器pid闭环控制，虽能实时改变电动机转速，但是需要配备价格较高的变频器，而且还要增加压力传感器等配套设备，成本较高，工艺复杂，使用寿命也较短。定制双速电动机厂家直销
