传动速比大：单级谐波齿轮传动速比范围为70~320，在某些装置中可达到1000，多级传动速比可达30000以上。它不仅可用于减速，也可用于增速的场合。(2)承载能力高：这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，双波传动同时啮合的齿数可达总齿数的30％以上，而且柔轮采用了度材料，齿与齿之间是面接触。(3)传动精度高：这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，误差平均化，即多齿啮合对误差有相互补偿作用，故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下，传动误差只有普通圆柱齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小，甚至能做到无侧隙啮合，故谐波齿轮减速器传动空程小，适用于反向转动。精密谐波减速机测试平台购买推荐咨询四川志方科技有限公司。国内谐波减速器测试设备厂家现货
低倒回间隙：倒回间隙是指在减速器的物理结构中，齿轮或其他传动部件之间垂直方向上发生的空隙，如果这个空隙过大，将可能会影响传动精度，导致不稳定性和噪音等问题，谐波减速器的结构设计为多齿轮传动结构，减小了传动部件之间的倒回间隙,提高了传动精度和稳定性，降低了噪音。5.4小体积、轻重量：谐波减速器主要采用柔性齿轮传动，其与其他减速装置相比，具有较小的体积和重量。柔性齿轮的特点是，这种齿轮可以根据负载的变化，自适应地变形，使得谐波减速器在外形和重量上均具有优势。因此，在很多场合下，谐波减速器得到了广泛应用。精密谐波减速机测试平台供应商工业谐波减速机测试设备购买推荐咨询四川志方科技有限公司。
噪声小：谐波减速器具有精度高、齿隙小等特点，所以它的工作噪音非常小。由于其各种类型的轴承、齿轮、减速机、气动元件等各种元件均可实现高精度、低振动和低澡声的传动，因此在减速、精度、噪声等方面均表现出非常清新透明的工作状况，使得工业生产变得更为稳定和可靠。5.6容易维护：谐波减速器的结构和工作原理比较简单，因此，它的维护非常容易。一般通过及时清理齿轮表面的灰尘和污垢，检查各个部件的磨损程度以及润滑油的情况，就可以维持谐波减速器良好的工作状态。总之，谐波减速器作为一种新型的减速装置，具有传动精度高、传动效率高、倒回间隙小、体积轻、噪音小和易维护等优点。在机械设备的传动设计中，谐波减速器得到了越来越广泛的应用，并成为未来减速技术的一个重要发展方向。
结构简单紧凑：谐波减速机由刚轮、柔轮、波发生器三个基本件组成，且输入与输出同轴，所以结构简单，安装方便,⑾方便的实现差速传动：由于谐波齿轮传动的三个基本构件中，可以任意两个主动、第三个从动，那么如果让波发生器、刚轮主动，柔轮从动就可以构成一个差动传动机构，从而方便的实现快慢速工作状况。这一点对许多机床的走刀机构很有实用价值，经适当设计，可以改变机床走刀部分的结构性能⑿自锁性好：谐波减速器在负载断电或出现反转时具有很好的自锁性能，能够防止负载反转或滑动，提高了传动的可靠性和安全性。国内谐波减速机测试设备购买推荐咨询四川志方科技有限公司。
同行星齿轮传动一样，谐波齿轮传动也是由三个基本构件所组成：固定的内齿刚轮、柔轮（即其基体与从动轴相连的弹性薄壁套杯“在柔轮开端的母线上做出齿圈”）和使柔轮发生径向变形的波发生器。在刚轮和柔轮上切出模数相同的轮齿，但齿数不同，即柔轮的齿数比刚轮的齿数少两个。谐波传动的齿数差表征柔轮的变形波数。最常见的是波数w-2的谐波传动。在自由状态(无发生器)下，两轮处于同心位置，而刚轮和柔轮的各齿间隙均匀。装在柔轮内的发生器使柔轮发生径向变形而成为椭圆形。这时，在椭圆的长轴上，齿沿整个工作高度啮合，而在短轴上，齿顶之间形成了径向间隙。在发生器的旋转过程中，柔轮的形状始终接近于上述的形状。四川工业谐波减速机测试设备购买推荐咨询四川志方科技有限公司。成都谐波减速器测试平台厂家供应
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传动效率高、运动平稳：由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向移动，因此，即使输入速度很高，轮齿的相对滑移速度仍是极低(故为普通渐开线齿轮传动的百分之—)，所以，轮齿磨损小，效率高(可达69%~96％)。又由于啮入和啮出时，齿轮的两侧都参加工作，因而无冲击现象，运动平稳。(5)结构简单、零件数少、安装方便：有三个基本构件，且输入与输出轴同轴线，所以结构简单，安装方便。(6)可向密闭空间传递运动：利用柔轮的柔性特点，轮传动的这一可贵优点是现有其他传动无法比拟的。国内谐波减速器测试设备厂家现货
