电动车电池测试系统2023

领图电测（Leacesy）新一代电池测试系统：助力新能源汽车电池包拟真测试的突破 

随着新能源汽车的发展，电池技术的重要性日益凸显。作为新能源汽车的**部件，电池包的性能和安全性直接影响着整个车辆的品质和用户体验。为了确保电池包的可靠性和高效性，拟真测试成为了评估电池包性能的重要环节之一。而领图电测（Leacesy）新一代电池测试系统的推出，为电池拟真测试带来了突破性的创新。 电池测试系统作为新能源汽车电池包测试的关键设备，必须具备高精度、高稳定性以及高效性的特点。在这方面，领图电测（Leacesy）新一代电池测试系统做到了***升级。通过引入先进的算法和技术，该系统能够实现更准确、更***的测试结果，为电池包的设计和优化提供可靠的依据。 在电池模组测试方面，领图电测（Leacesy）新一代电池测试系统通过多通道测试技术，能够同时对多个电池模组进行测试，大幅提高了测试效率。此外，该系统还具备高速数据采集和实时监测的功能，能够准确记录电池模组的各项指标，为后续的分析和优化工作提供有力支持。 拟真测试是电池测试的重要环节之一，也是领图电测（Leacesy）新一代电池测试系统的亮点之一。 精确预测电池寿命，为产品设计提供参考的数据分析设备。电动车电池测试系统2023

领图电测（Leacesy）电池测试系统，【超高精度】业内***梯队，电压精度比较高可达±(0.002%+0.12mV)【插卡式设计】配置灵活，维护方便，变相降低成本【高功率密度】多通道高集成度，单机大功率，提高空间使用效率【快速瞬态响应能力】出色的跟踪负载变化能力，响应时间≤500μs【低纹波和噪声】供电输出更稳定，保护被测产品免受过冲损害【模块化设计】19英寸标准宽度，便于系统集成，支持多台级联【彩色触屏设计】触摸屏搭配图形化界面，操作更便捷，结果更直观山西电池测试系统品牌提高测试效率，降低成本开支，我们的电池测试系统助您实现双赢！

领图电测（Leacesy）JV-610M-18是一款专为BMS研发测试所设计的小功率、多通道、高精度、可编程电池模拟器。独特的插卡式设计可灵活调整通道数量，方便维护与升级。单机MAX24通道（16通道电芯模拟+8通道温度模拟），各通道间相互隔离，方便多通道串联使用。电芯模拟板卡有8种可选规格，MAX可达±(0.005%+0.3mV)电压精度和四象限极性，满足各种严苛条件下的测试需求。超高精度保证测试结果的准确性和可靠性，结合可变电阻技术与快速瞬态响应能力，可提供与真实电池完全相同的输出特性。100nA的电流回读分辨率，可通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)的静态功耗。标准19英寸2U机箱，方便集成进测试系统。标配触摸屏搭配图形化界面，操作更便捷，结果更直观。标配LAN与RS232通讯端口，可实现毫秒级通讯响应，兼顾数据传输的灵活性和高效性。尤其适用于BMS电池管理系统、PCM电池保护板等领域的研发与测试。

高效的测试速度

我们的系统采用了先进的测试算法和硬件设计，能够快速完成电池性能测试。相较于传统的测试方法，我们的测试系统可以节省大量时间和人力资源。

精确的测试结果

通过采用高分辨率的测试设备和精确的测试参数设置，我们的系统能够提供准确的测试结果。这将有助于您更好地了解电池的特性和性能。

多项功能

我们的电池测试系统不仅可以测试电池的容量、电压等基本参数，还可以检测电池的内阻、循环寿命、充放电效率等更多关键指标。

用户友好的界面

我们的系统提供了直观易用的软件界面，使得操作简单方便。无论您是专业人士还是电池测试的初学者，都能轻松上手使用我们的系统。 领图电池测试系统为电池研发提供有力支持。

支持电池技术的研发和创新推动技术创新：电池测试系统为电池产品的研发创新提供了重要支持。通过对新材料、新工艺的测试验证，可以及时发现问题并进行改进，推动电池技术的不断创新和进步。安全性测试：系统能够对电池在各种条件下的安全性进行测试，包括高温、低温、过充、过放等极端情况下的安全性能评估，保证电池在使用过程中的安全可靠性。适应广泛应用领域的需求多领域应用：电池在电源、通讯、交通运输、医疗、***等多个领域中都扮演着重要角色。因此，电池测试系统也需要适应这些不同领域的需求，为各种应用场景提供可靠的电池性能评估和质量保障。定制化配置：为了满足不同电池类型和规格的测试需求，电池测试系统还可以针对不同的测试需要进行定制化配置，确保测试的准确性和有效性。数据分析，个性化服务，满足定制需求领图电池测试系统。南京3C电池测试系统

个性化服务，满足不同需求的电池测试解决方案。电动车电池测试系统2023

领图电测（Leacesy）电动车电池测试系统，是一系列大功率自动电池测试系统，专门用于电动车电池或混合电动车电池的研究测试。系统提供了可编程电源和电子负载用于自动充电 /放电测试以及模拟仿真测试. 设备具有辅助辅助电压测试、辅助温度测试及CAN BUS通讯等诸多扩展功能。

手机电池从制造、组装、出厂到到达用户手上，会经过一套完整的流程，时间长的能有半年左右。在这个过程中，手机电池需要进行测试，其性能才有保障。手机电池测试是由电池测试系统和电池测试模组共同配合来完成，电池测试系统主要用于充放电测试、保护电路测试、安全性能测试、可靠性测试等等，电池测试模组则是为手机电池测试起到提高电流传输能力和测试效率的作用。 电动车电池测试系统2023